低碳鋼滲碳：滲碳零件的材料一般為低碳鋼或低碳合金鋼（碳含量小于0.25％）。滲碳后，必須進(jìn)行淬火以充分發(fā)揮滲碳的有益效果。滲碳淬火后工件的表面組織主要為高硬度馬氏體加殘余奧氏體和少量碳化物，核心組織為韌性良好或非馬氏體組織的低碳馬氏體。但是，應(yīng)避免使用鐵氧體。通常，滲碳層的深度為0.8至1.2mm，滲碳深度為2mm或更大。表面硬度可達(dá)HRC58-63，芯部硬度為HRC30?42。滲碳淬火后，在工件表面產(chǎn)生壓縮內(nèi)應(yīng)力，有利于提高工件的疲勞強(qiáng)度。因此，滲碳被廣泛用于提高零件的強(qiáng)度，沖擊韌性和耐磨性，從而延長零件的使用壽命。

高碳濃度

1.原因和危害：如果滲碳被迅速加熱，溫度太高，或者滲碳為固體時(shí)使用了新的滲碳劑，或者強(qiáng)滲透劑太多，則滲碳濃度太高。當(dāng)碳濃度太高時(shí)，在工件表面上會(huì)出現(xiàn)塊狀粗大碳化物或網(wǎng)狀碳化物。由于形成了這種硬而脆的結(jié)構(gòu)，滲碳層的韌性急劇降低。并且在淬火期間形成高碳馬氏體，并且在研磨過程中很可能發(fā)生研磨裂紋。

2.預(yù)防方法

1不能急劇加熱，必須使用適當(dāng)?shù)募訜釡囟龋悦怃摰木ЯｉL大。如果在滲碳過程中晶粒較粗，則應(yīng)在滲碳后通過正火或兩次淬火對其進(jìn)行細(xì)化。

2嚴(yán)格控制爐溫均勻度，且波動(dòng)幅度不宜過大。應(yīng)特別注意反射爐中的固體滲碳。

3對固體進(jìn)行滲碳處理時(shí)，應(yīng)按新舊比例使用滲碳劑。滲透劑使用4-7％的BaCO3，而不使用Na2CO3作為滲透劑。

開爐前的準(zhǔn)備：

1. 滲碳工件表面不應(yīng)有銹蝕、污垢、裂紋及傷痕等缺陷。

2. 工件表面不需滲碳部分可采用表面鍍銅或涂防滲碳涂料防止?jié)B碳，也可在滲碳后，對不需要滲碳的部分切削去滲碳層。鍍銅層的厚度一般應(yīng)大于0.03mm；防滲碳涂料的厚度一般應(yīng)大于0.3mm，要求涂層致密。

3. 采用滴注式滲碳時(shí)，滲碳劑一般是CH3OH（形成載氣）；煤油或CH3COCH3、醋酸乙酯（形成富化氣），有條件時(shí)也可以采用其他方式的可控氣氛滲碳。為取得高質(zhì)量滲碳，減少碳黑，  好選用航空煤油滴注。

4. 準(zhǔn)備好試樣和中間試樣。試樣宜取自同批零件，試樣表面不允許有銹蝕、油污。中間試樣一般為Φ10mm×10鋼試棒。