網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線操作指南

淬火爐加熱工藝

1.將淬火爐加熱至200°C 2 h；

2.將淬火爐加熱至400°C 2h；

3，將淬火爐加熱至600°C 2 h;

4.將淬火爐加熱到800°C，并在50°C下加熱0.5 h。

5，注入氣氛

一種。僅當(dāng)爐溫超過(guò)760°C時(shí)，才能引入氣氛。

灣打開(kāi)保護(hù)氣體流量計(jì)并調(diào)節(jié)流量。爐中的氣氛會(huì)沖到爐門燃燒，然后調(diào)節(jié)其他流量計(jì)（煤油）的流量。

C。根據(jù)工件的工藝要求，調(diào)節(jié)流量計(jì)的流量，以將碳勢(shì)穩(wěn)定在工藝所需的數(shù)值范圍內(nèi)。

潤(rùn)滑保養(yǎng)

1.每月向回火爐風(fēng)扇的軸承注油。

2.每三個(gè)月左右對(duì)其余變速箱零件的軸承進(jìn)行一次填充。

3，每天值班，檢查網(wǎng)帶工作是否正常，是否有偏差。

4.每天檢查每個(gè)傳輸系統(tǒng)的運(yùn)行情況。

5.每天檢查風(fēng)扇是否正常運(yùn)行，是否有振動(dòng)或噪音。

6，每天檢查值班冷卻水的暢通，一旦發(fā)現(xiàn)冷卻水堵塞，應(yīng)及時(shí)疏通。

7.每天檢查流量計(jì)是否正常工作。

8.每天檢查網(wǎng)帶式爐的加熱情況，電氣連接是否牢固，每個(gè)區(qū)域的電流和電壓表應(yīng)無(wú)缺相或異常情況。

10，每天值班時(shí)應(yīng)檢查帶式輸送帶的運(yùn)行情況，不應(yīng)有異常或噪音。

11.每天檢查值班淬火罐的液位。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)，應(yīng)立即添加淬火液。

12.滴頭每班應(yīng)熨燙一次以防止堵塞。

13.每月檢查一次固定螺釘和電觸點(diǎn)的每個(gè)部分。

14.每月定期檢查混合風(fēng)扇皮帶。

18.變速箱減速器每六個(gè)月更換一次齒輪油。

19.冷卻水管道每六個(gè)月定期清潔一次（取決于水質(zhì)）。

21.請(qǐng)勿將流量計(jì)用作截止閥。

達(dá)克羅帶式爐涂生產(chǎn)線

達(dá)克羅網(wǎng)狀涂膜線的涂膜工藝具有優(yōu)異的加工性能：均勻的涂膜厚度，銀灰色表面，手感柔軟，色澤自然，可以代替電鍍鋅，鎘鍍層，熱浸鍍鋅，熱噴涂鋅，鈍化，機(jī)械鍍鋅，鋅基合金的鍍鋅，氧化，磷化等傳統(tǒng)的表面處理工藝，也是噴涂工藝的預(yù)處理，因此涂料不會(huì)掉落，表面達(dá)到鏡面狀態(tài)，特別是對(duì)于汽車，摩托車，等。外觀。

RCM型有馬孚網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線

RCM系列網(wǎng)帶淬火爐適用于在受控氣氛下對(duì)中小型零件進(jìn)行批量淬火。在馬夫網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線上，RCM型具有滲碳和碳氮共滲的薄層。

RST型網(wǎng)帶式粉末冶金燒結(jié)爐

RST系列網(wǎng)帶式粉末冶金燒結(jié)爐是連續(xù)操作燒結(jié)生產(chǎn)線。主要用于壓制成型的鐵基，銅基和其他相關(guān)粉末冶金產(chǎn)品，理想地在保護(hù)性大氣條件下連接