正火熱處理是提高鋼板韌性的重要工藝手段。它的特點是將鋼板加熱到鐵素體- 奧氏體相變的上臨界點以上約30℃ ~ 50℃ 或更高溫度, 使鋼奧氏體化, 并且保溫均勻化后, 在自由的大氣中冷卻。常規(guī)的正火熱處理工藝, 正火后空冷, 鐵素體晶粒仍然會長大, 導(dǎo)致鋼板的強(qiáng)度較低。如果在正火后采用可控的冷卻速度, 就可以降低相變溫度, 控制相變類型, 細(xì)化相變組織, 也可抑制微合金元素的碳氮化物長大, 使其低溫彌散析出, 從而提高鋼材的強(qiáng)度, 保持鋼材韌性不降低。從成分設(shè)計的角度, 在保證力學(xué)性能相同的條件下, 可以降低鋼中的碳或合金元素的含量, 從而改善鋼材的可焊接性。為此, 相關(guān)研究者或生產(chǎn)廠已經(jīng)對?；鋮s設(shè)備和工藝進(jìn)行了探索性的研究和開發(fā), 并取得了一定的使用效果。

發(fā)明正火液的意義

   正火液的冷卻特性介于風(fēng)冷和油冷之間，這為熱處理工作者各種節(jié)約資源的工藝創(chuàng)新，提供切實可行的工藝保證。為利用鑄造余熱、鍛造余熱、軋制余熱熱處理，提供穩(wěn)定、可靠的正火介質(zhì)和工藝手段。改善原材料、毛坯件的內(nèi)在質(zhì)量，為鋼鐵生產(chǎn)節(jié)能工藝應(yīng)用提供廣闊的空間?？色@得過飽和、偽共析正火珠光體，為挖掘鋼鐵潛在性能，提高耐磨性和使用壽命，提供全新的工藝手段。

   為鑄造工作者在新材的開發(fā)過程中，減少對貴重金屬的依賴，降低資源消耗，提供了新的工藝思路。

正火爐與退火爐區(qū)別的相關(guān)介紹：

　　退火爐是一種金屬熱處理工藝，就是將金屬緩慢加熱到預(yù)定溫度，保持夠多的時間，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s。

　　與正火爐不同的是退火爐可以軟化經(jīng)鑄造、鍛造、焊接或切割加工的材料或工件，增加塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻化，除去剩余應(yīng)力，或獲得預(yù)期的物理性能。

　　退火爐退火的目的：

　　（1）減低硬度，增加可加工性；

　?。?）除去殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形和裂紋傾向；

　　（3）細(xì)顆粒，調(diào)整結(jié)構(gòu)，除去缺陷。

　　正火爐目的是細(xì)化晶粒尺寸，使碳化物分布均勻，正火與退火的區(qū)別在于正火的冷卻速度略快于退火，因此正火組織比退火組織細(xì)，力學(xué)性能也得到改良。另外，正火爐外冷卻不占用設(shè)備，生產(chǎn)率高。因此，在生產(chǎn)中盡量采用正火代替退火。

關(guān)于熱處理的問題：對45號鋼進(jìn)行熱處理。正火；退火；淬火；回火的溫度是多少呢？

冷壓毛坯軟化處理規(guī)范：

溫度740-760℃，保溫時間4-6H，再以5-10℃/H的冷速，隨爐降至溫度≤600℃，出爐空冷。

處理前硬度≤197HBS，軟化后硬度≤156HBS。

正火爐規(guī)范：

正火溫度850-870℃，正火后硬度170-217HBS。

調(diào)質(zhì)處理規(guī)范：

網(wǎng)帶式淬火爐溫度840℃±10℃，水冷淬火；

回火溫度600℃±10℃，出爐空冷。