控制系統(tǒng)

   1、 溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，蘇州工業(yè)園區(qū)熱處理設備廠。另采用上海大華儀表廠中園度自動記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫。

   2、電爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門稍打開后自動切斷通風機裝置和加熱件電源，自動恢復提升裝置的電源；裝料框進入爐膛指1定位置后，爐門關閉時，自動切斷提升裝置的電源；爐門關閉到位后，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障及事故。

感應淬火

感應加熱是利用電磁感應在工件中產生渦流來加熱工件。

鋼的整體熱處理有四個基本過程：退火，正火，淬火和回火。

退火--------------

根據(jù)工件的材料和尺寸，使用不同的保溫時間，將工件加熱到合適的溫度，然后緩慢冷卻（慢的冷卻速度），以達到金屬內部組織的平衡狀態(tài)，從而獲得良好的工藝性能和性能?；驕蕚溥M一步淬火。

淬火和冷卻設備的基本要求是:

1，可以容納足夠的淬火介質。滿足從高溫工件吸收熱量的需要。

2，可以控制淬火介質的溫度，流量和壓力參數(shù)，充分發(fā)揮淬火介質的功能。

3.會引起淬火介質和淬火部件之間的強烈運動，從而加速熱交換過程。

4.應為易于和變形的工件提供適當?shù)谋Ｗo裝置。為了防止開裂并減少變形，

5.設置浸入，輸送，淬火的機械裝置，實現(xiàn)淬火過程的機械化。

6.提高淬火過程的可控性，例如控制淬火和冷卻各階段的冷卻能力，實現(xiàn)對淬火過程的計算機控制。

7.設置介質冷卻循環(huán)系統(tǒng)以維持介質溫度和運動。

8.預防火災，保護環(huán)境和安全生產。

網(wǎng)帶爐連續(xù)使用后，爐內可能產生炭黑，散落在輻射管外壁、工件和網(wǎng)帶表面和爐膛內，須每兩周或每批料處理完畢停爐時燒炭黑一次。關于網(wǎng)帶爐的除炭工藝請看以下詳細介紹：

網(wǎng)帶爐的除炭工藝：方法是停止氮氣、和燃氣注入網(wǎng)帶爐內后，切斷電源，使發(fā)熱體不再加熱，先將淬火爐溫降至750℃，將后一個爐殼下方的雜物清除口打開，使空氣進入爐內，幫助積炭燃燒，時間約為4h，假使除炭中爐溫升到超過900℃時，將雜物清除口蓋子放回原位，減少空氣流量，保護爐內構件勿因爐溫過高而損壞，等溫度降至750℃以下再將雜物清除口打開，如此重復。爐內無炭黑掉落時，將爐內雜物清除干凈（包括預熱區(qū)），此時觀察爐底無炭渣再掉落，爐內各部位無積炭情形（由后視鏡觀察爐內），將雜物清除口關閉，除炭工藝結束。

網(wǎng)帶爐如果不除炭會對其產生損壞，所以，大家要定期按照以上的方法對網(wǎng)帶爐進行除炭。