網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線操作指南

淬火爐加熱工藝

1.將淬火爐加熱至200°C 2 h；

2.將淬火爐加熱至400°C 2h；

3，將淬火爐加熱至600°C 2 h;

4.將淬火爐加熱到800°C，并在50°C下加熱0.5 h。

5，注入氣氛

一種。僅當(dāng)爐溫超過760°C時(shí)，才能引入氣氛。

灣打開保護(hù)氣體流量計(jì)并調(diào)節(jié)流量。爐中的氣氛會(huì)沖到爐門燃燒，然后調(diào)節(jié)其他流量計(jì)（煤油）的流量。

C。根據(jù)工件的工藝要求，調(diào)節(jié)流量計(jì)的流量，以將碳勢(shì)穩(wěn)定在工藝所需的數(shù)值范圍內(nèi)。

網(wǎng)帶爐的安全操作規(guī)范技巧

1、待回火爐爐溫達(dá)到200度時(shí)需要開啟循環(huán)風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)冷卻水（有少量流動(dòng)可以起到冷卻風(fēng)機(jī)作用）。

2、網(wǎng)帶爐淬火爐爐溫達(dá)到300度以上的時(shí)候，需要開啟網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、爐內(nèi)達(dá)到給定溫度時(shí)，向網(wǎng)帶裝入處理產(chǎn)品生產(chǎn)。

4、在淬火產(chǎn)品出來半小時(shí)前，開啟網(wǎng)帶爐的水槽提升機(jī)，清洗提升機(jī)清洗循環(huán)泵。

1、淬火爐爐溫達(dá)到500度時(shí)開啟水循環(huán)泵，保持出爐口水封槽水簾冷卻。

2、嚴(yán)格遵守電腦程序操作開機(jī)運(yùn)行，分別開啟主加熱電源，保持持續(xù)升溫時(shí)間6小時(shí)。既：150度保溫1小時(shí)，300度保溫1小時(shí)，450度保溫1小時(shí)，550度保溫1小時(shí)，700度保溫半小時(shí)，800度保溫半小時(shí)，800度以上每升50度保溫半小時(shí)。

網(wǎng)帶爐操作要點(diǎn)：

網(wǎng)帶爐由爐體、網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三大部分組成。爐體由進(jìn)料段、預(yù)燒段、燒結(jié)段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)由耐高溫網(wǎng)帶、傳動(dòng)裝置等組成。下面新卓網(wǎng)帶爐介紹一下網(wǎng)帶爐操作要點(diǎn)：

1、清洗很重要未清洗的工件所帶入的油氣在爐內(nèi)氣氛影響明顯，CH4（）、CO2（二氧化碳）量偏高，CO（）偏低，易產(chǎn)生大量碳黑。

2、加料厚薄加熱區(qū)爐溫波動(dòng)幅度應(yīng)不大于20—30℃，加料時(shí)請(qǐng)注意一區(qū)溫度下降不應(yīng)大于設(shè)定溫度50—60℃，超過了就應(yīng)減薄加料，原則上對(duì)M8、M10、M12不大于零件厚度，對(duì)量大的加熱厚度不大于40mm，應(yīng)避免加熱不足；對(duì)量少時(shí)加熱則應(yīng)注意堆積一塊，不要散開，否則易造成過熱、過燒。

3、及時(shí)清除網(wǎng)帶爐清洗箱內(nèi)污物，調(diào)整網(wǎng)帶偏移要養(yǎng)成習(xí)慣。

4、熱處理能耗占熱處理工序成本35%—45%，節(jié)能是熱處理工藝一項(xiàng)不得不投資的工作。一方面早作計(jì)劃安排，生產(chǎn)上盡量相同的品種一塊做；另一方面避免返工，提高產(chǎn)品一次合格率，自檢要及時(shí)、準(zhǔn)確，減少差錯(cuò)率。

5、考慮到原材料可能存在脫碳層，碳勢(shì)設(shè)定0.36%—0.45%，脫碳時(shí)用上限，不脫碳用下限，減少消耗費(fèi)用。

我們公司以質(zhì)量保障，準(zhǔn)確把握客戶需求，不斷改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品品味，滿足客戶需求，為客戶創(chuàng)造價(jià)值，真正實(shí)現(xiàn)與合作伙伴的共贏。