網(wǎng)帶爐整套設(shè)備由爐體、網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三大部分組成。爐體由進(jìn)料段、預(yù)燒段、燒結(jié)段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)由耐高溫網(wǎng)帶、傳動(dòng)裝置等組成。網(wǎng)帶的運(yùn)行速度通過變頻器調(diào)節(jié)，配置有數(shù)顯式網(wǎng)帶測(cè)速裝置；可直讀網(wǎng)帶速度；溫控系統(tǒng)由熱電偶.數(shù)顯式網(wǎng)帶爐智能PID調(diào)節(jié)器和可控硅組成，形成閉環(huán)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)精   控溫.

網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線操作指南

淬火爐加熱工藝

1.將淬火爐加熱至200°C 2 h；

2.將淬火爐加熱至400°C 2h；

3，將淬火爐加熱至600°C 2 h;

4.將淬火爐加熱到800°C，并在50°C下加熱0.5 h。

5，注入氣氛

一種。僅當(dāng)爐溫超過760°C時(shí)，才能引入氣氛。

灣打開保護(hù)氣體流量計(jì)并調(diào)節(jié)流量。爐中的氣氛會(huì)沖到爐門燃燒，然后調(diào)節(jié)其他流量計(jì)（煤油）的流量。

C。根據(jù)工件的工藝要求，調(diào)節(jié)流量計(jì)的流量，以將碳勢(shì)穩(wěn)定在工藝所需的數(shù)值范圍內(nèi)。

ZYQ網(wǎng)帶噴淋清洗機(jī)

單室雙槽，雙液分離清洗。堿水箱和凈水箱由電加熱管加熱，溫度可控。 ZYQ型網(wǎng)帶式噴霧清洗機(jī)具有液位自動(dòng)控制和自動(dòng)注液裝置。強(qiáng)力噴淋頭，交叉布置，清潔率高。裝有油水分離罐，對(duì)桉樹油的分離效果好。

RC型網(wǎng)帶熱風(fēng)循環(huán)回火爐

適用于軸承，釘子制造和滲碳淬火后的機(jī)械零件的回火。 RC型網(wǎng)帶熱風(fēng)循環(huán)回火爐

它也可以通過強(qiáng)大的風(fēng)扇用于發(fā)黑（表面處理過程）之前的加熱，以強(qiáng)制空氣循環(huán)以達(dá)到爐內(nèi)相同的溫度。直桿加熱元件易于維修和更換。網(wǎng)帶運(yùn)行平穩(wěn)，無級(jí)調(diào)速。

網(wǎng)帶爐技術(shù)將帶有鮮明的時(shí)代特征，具有四大特點(diǎn)：智能化熱處理、高質(zhì)量熱處理、低成本熱處理、清潔的熱處理。

1、智能化熱處理

研究發(fā)展人員運(yùn)用CAD程序和熱處理數(shù)據(jù)庫，計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)和控制技術(shù)，采用高度柔性化、智能化的綜合控制和管理系統(tǒng)于網(wǎng)帶爐及其生產(chǎn)線。

未來的網(wǎng)帶爐操作者僅需將待處理的工件數(shù)量、圖紙輸入計(jì)算機(jī)，整套設(shè)備將自行處理出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

目前已實(shí)現(xiàn)了整個(gè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)多項(xiàng)目操作控制。如控制裝料厚度、網(wǎng)帶速度、溫度、碳勢(shì)等?？扇聊槐O(jiān)視及控制分批進(jìn)料之移動(dòng)。能完全工藝程序控制，可儲(chǔ)存9999個(gè)工藝。能完全記錄設(shè)備運(yùn)行狀況中所檢測(cè)到的工藝參數(shù)(零件號(hào)、材料、溫度、碳勢(shì)等)送計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理并存儲(chǔ)記錄?？呻S時(shí)調(diào)閱和打印。可貯存十年的記錄。密碼分層控制，完全分層。含有新爐升溫程序，停爐升溫程序可有效執(zhí)行升溫過程等。

2高質(zhì)量的熱處理

質(zhì)量分散率為零，熱處理畸變?yōu)榱?。質(zhì)量控制措施：

上料控制系統(tǒng)：重量、數(shù)量、均勻性可控。實(shí)現(xiàn)翻斗式、吸盤式、磁帶性、階梯式、震動(dòng)式料系統(tǒng)普遍推廣采用。上料節(jié)奏自動(dòng)控制、變頻調(diào)速。零件方向自動(dòng)排列。加料厚度實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。從源頭上為熱處理工藝的準(zhǔn)確執(zhí)行提供保證。

設(shè)備溫度控制：爐溫穩(wěn)定性±1℃、爐溫均勻性±10℃，冷處理溫度均勻性±5℃，開關(guān)式溫控將被淘汰。