處理方法

1.一次加熱淬火的低溫回火，滲碳溫度820?850°C或780?810°C

特點(diǎn)：對(duì)于那些對(duì)芯強(qiáng)度要求較高的，在820?850oC淬火，在芯結(jié)構(gòu)中采用低碳馬氏體；表面硬度高，采用780?810oC加熱淬火可以細(xì)化晶粒

適用范圍：適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金鋼工件。氣體，液體滲碳的粗晶粒粗鋼，某些不適合在滲碳后直接淬火的零件以及需要在滲碳后進(jìn)行機(jī)械加工的零件。

2，滲碳，高溫回火，一次加熱淬火，低溫回火，滲碳溫度840?860℃

特性：高溫回火分解馬氏體和殘留奧氏體。層中的碳和合金元素以碳化物的形式析出，這有助于減少加工成形和淬火后層中殘留的奧氏體。

適用范圍：主要用于CR-NI合金鋼的工件滲碳

注意事項(xiàng)

（1）滲碳前的正火處理-目的是改善材料的原始結(jié)構(gòu)，減小帶狀，消除魏氏結(jié)構(gòu)，使表面粗糙度變薄，消除材料流線的不合理狀態(tài)，進(jìn)行正火處理;使用860-980°C的空氣冷卻，179--217HBS。

（2）對(duì)于滲碳后需要加工的工件，其硬度不應(yīng)超過(guò)30HRC。

（3）對(duì)于帶有薄壁凹槽的滲碳淬火零件，在滲碳之前不能加工薄壁凹槽。

可要求提供評(píng)論，熱處理免費(fèi)信息

滲碳爐用密封風(fēng)扇安裝在爐蓋上，用于攪拌馬弗爐內(nèi)的氣氛并使組成均勻，同時(shí)，爐溫趨于均勻。爐蓋上還安裝了三個(gè)處理管，爐膛馬弗缸中的33,360的外殼頂部安裝了三個(gè)不銹鋼滴注室。三個(gè)滴注室用于將酒，煤油或其他有機(jī)液體注入爐中?？梢哉{(diào)節(jié)各種液體。外殼上的氨氣孔可用于將氨氣輸送到爐中，以進(jìn)行碳和氮的共滲（不滲氮時(shí)可以關(guān)閉噴嘴）；一個(gè)套管是取樣管，套管上部的管接頭可與“ U”型玻璃管壓力表連接，以監(jiān)測(cè)爐膛馬弗爐的功能，以保持爐膛壓力并確保滲碳正常進(jìn)行或碳氮共滲。由耐熱鋼制成（鑄件）。加熱元件由電熱合金絲螺旋纏繞，安裝在襯里的內(nèi)壁上，并通過(guò)抽出從爐中取出。滲碳爐的溫度通過(guò)插入爐內(nèi)的熱電偶通過(guò)補(bǔ)償線傳送到自動(dòng)溫度控制柜，并控制溫度。機(jī)柜自動(dòng)控制，調(diào)整和記錄爐內(nèi)的加熱溫度。

滲碳爐配備有用于存儲(chǔ)處理過(guò)的零件的冷卻桶（可選）和蓋子上的防砂槽。

滲碳爐具有哪些優(yōu)點(diǎn)？

技術(shù)的不斷發(fā)展，一些設(shè)備的工藝就更加的成熟。滲碳爐就是這樣的一種設(shè)備，隨著人們的需求更加的嚴(yán)格，它在技術(shù)方面有了質(zhì)的飛躍，不僅增加了使用的壽命，又提高了工作的效率，是比較受歡迎的一種滲碳設(shè)備。

經(jīng)過(guò)不斷的研發(fā)，滲碳爐在熱處理工藝上具有一定的靈活性，在材質(zhì)的選擇上也是非常不錯(cuò)的，所以在使用的過(guò)程中是可以增加設(shè)備的使用壽命的。還具有一定的節(jié)能效果，因?yàn)闈B碳的工藝好，工作的時(shí)間少，消耗的氣體少，所以滲碳爐在進(jìn)行工作的時(shí)候更能提高工作效率。滲碳爐不含有毒物質(zhì)，不會(huì)引起火患，不會(huì)危及到我們的危險(xiǎn)，經(jīng)過(guò)發(fā)展后能有效的降低了成產(chǎn)的成本，為的生產(chǎn)提供了有利的條件。