處理方法

1.一次加熱淬火的低溫回火，滲碳溫度820?850°C或780?810°C

特點：對于那些對芯強度要求較高的，在820?850oC淬火，在芯結(jié)構(gòu)中采用低碳馬氏體；表面硬度高，采用780?810oC加熱淬火可以細化晶粒

適用范圍：適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金鋼工件。氣體，液體滲碳的粗晶粒粗鋼，某些不適合在滲碳后直接淬火的零件以及需要在滲碳后進行機械加工的零件。

2，滲碳，高溫回火，一次加熱淬火，低溫回火，滲碳溫度840?860℃

特性：高溫回火分解馬氏體和殘留奧氏體。層中的碳和合金元素以碳化物的形式析出，這有助于減少加工成形和淬火后層中殘留的奧氏體。

適用范圍：主要用于CR-NI合金鋼的工件滲碳

滲碳是指將碳原子滲入鋼表層的過程。這也使低碳鋼工件具有高碳鋼表面層，淬火和低溫回火后，工件表面層具有較高的硬度和耐磨性，而工件的中心部位仍保持了韌性。低碳鋼?？伤苄?。

滲碳工件的材料通常是低碳鋼或低碳合金鋼（碳含量小于0.25％）。滲碳后，鋼表面的化學成分可以接近高碳鋼。工件進行滲碳處理后，進行淬火以獲得較高的表面硬度，較高的耐磨性和疲勞強度，并在型芯淬火后保持低碳鋼的韌性，從而使工件能夠承受沖擊載荷。滲碳工藝廣泛用于飛機，汽車和拖拉機的齒輪，輪軸，凸輪軸等機械零件中。

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