電鍍生產(chǎn)線及電鍍?cè)O(shè)備

安徽宇明環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)電鍍生產(chǎn)線及電鍍?cè)O(shè)備。某電鍍車間由于制冷設(shè)備老化，制冷效率下降，電鍍生產(chǎn)線存在問題，需要配置新的制冷設(shè)備，以滿足電鍍生產(chǎn)的需要。在溝通的過程中，對(duì)方詳細(xì)闡述了對(duì)高品質(zhì)、強(qiáng)制冷卻、低能耗冷水機(jī)組的需求，并要求盡快交貨，不能耽誤生產(chǎn)程度。

電鍍生產(chǎn)線的實(shí)際情況、鍍液冷卻盤管的情況，以及所需冷水機(jī)組的制冷量、水壓、流量等詳細(xì)參數(shù)，計(jì)算出適合電鍍生產(chǎn)線的冷水機(jī)組選型方案，是苐一時(shí)間提交給對(duì)方的。

客戶比較了幾種冷水機(jī)組的報(bào)價(jià)方案，凱德利的報(bào)價(jià)方案綜合得分較高。經(jīng)過客戶內(nèi)部討論，蕞終確定了kds-050sla水冷螺桿冷水機(jī)組和kwb-030ta水冷箱式冷水機(jī)組的方案。

電鍍生產(chǎn)線中電鍍?nèi)龔U的處理

電鍍生產(chǎn)線中電鍍?nèi)龔U的處理：電鍍企業(yè)在生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣，俗稱“工業(yè)三廢”。三廢處理一直是環(huán)境保護(hù)的重中之重。與廢水、廢渣等固體廢物的處理相比，廢氣的監(jiān)測(cè)和處理難度更大。

電鍍廢氣綜合治理技術(shù)

根據(jù)《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb21900-2008），電鍍吊鉤的工藝和設(shè)施必須設(shè)置就地集氣系統(tǒng)進(jìn)行集中凈化處理，并由排氣筒排入大氣。因此，電鍍廢氣的治理可以從源頭上減少，安裝排氣系統(tǒng)，安裝電鍍廢氣凈化設(shè)備。

電鍍生產(chǎn)線設(shè)備

電鍍生產(chǎn)線之電鍍漂洗水電解回用方法及設(shè)備

電鍍是世界上污染蕞嚴(yán)重的三大工業(yè)之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，電鍍行業(yè)每年排放電鍍廢水約40億立方米，相當(dāng)于幾個(gè)大中城市的自來水供應(yīng)量，嚴(yán)重加劇了水資源短缺。電鍍用水的大量消耗和電鍍漂洗水的嚴(yán)重污染，導(dǎo)致了電鍍工業(yè)的不可持續(xù)發(fā)展。為了解決水資源短缺和環(huán)境污染問題，當(dāng)今世界各國都在競(jìng)相開發(fā)水資源再利用技術(shù)。但這些傳統(tǒng)工藝主要采用離子交換法、生化法來解決電鍍廢水的處理達(dá)標(biāo)排放問題，但處理成本高，工藝復(fù)雜，且部分處理后的重金屬會(huì)產(chǎn)生用久性污染。

由于膜分離技術(shù)具有能耗低、無相變、無污染、分離效率很好、濃縮倍數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)，采用適當(dāng)?shù)哪し蛛x方法對(duì)電鍍液漂洗水進(jìn)行濃縮，濃縮倍數(shù)可達(dá)100倍（體積比）。膜分離后的濃縮液經(jīng)過適當(dāng)處理，達(dá)到一定的鎳離子濃度后返回電解槽，即回收鎳等重金屬。膜系統(tǒng)的滲透液即純水可直接回流到電鍍件的鍍液中，實(shí)現(xiàn)電鍍廢水處理的零排放。