粉碎機維修保養(yǎng)

1、 生產過程中，須經常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因是并排除故障。

2、 新機運轉時，傳動皮帶易伸長，應注意調整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。

3、 易損件要經常檢查，及時更換確保生產質量及生產量。

4、 刀片、襯圈要經常檢查磨損情況，若磨損后，生產率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。

5、 主機及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。

6、 軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。

粉碎機安全操作

1、起動后，待機器達到正常運轉時，才允許均勻連續(xù)地喂入作物。

2、作業(yè)時要注意電機，脫粒機的轉速，聲音及軸承的溫度。

3、喂入時操作人員應站在加料口一側，衣服衣袖應扎緊，戴上口罩和工作帽。

4、喂入時，要注意谷物是否有石頭、鐮刀、工具螺絲等堅硬的物體，以免損壞機器和造成人身事故。

5、機器動轉不許掛皮帶、注油、清理及排除故障。

6、發(fā)現(xiàn)如下問題應關閉發(fā)動機，停機處理，①電機冒煙，②堵塞，③粉碎質量不好,④軸承過熱，超過60度。

超細粉碎機是現(xiàn)代中藥粉生產必不可少的設備。它不僅節(jié)省了人工操作的時間，而且還可以完成粉碎和破碎工作。今天，隨著科學技術的迅速發(fā)展，我們已經看到機械設備不斷升級。隨著智能的出現(xiàn)，越來越多的全自動設備出現(xiàn)在制造商中。自動化是現(xiàn)代生產的需要。對于機械設備，自動化允許工人通過在屏幕前輕敲來控制設備。在全自動翻轉喂料的祝福下，員工可以完全免于手動操作，使整個工作過程安全快捷。在當前的生產環(huán)境中，人力資源無疑是昂貴的。在自動化的幫助下，只需一個人即可完成整個破碎工作，甚至一個人也可以控制多個設備。這無疑會增加破碎工作的速度，降低勞動力成本和員工學習成本。可以說有很多好處。