(1)開發(fā)與超細(xì)粉碎設(shè)備相配套的精細(xì)分級(jí)設(shè)備及其它配套設(shè)備。超細(xì)粉碎與分級(jí)設(shè)備相結(jié)合的閉路工藝,可以提高生產(chǎn)效率,降低能耗,保證合格產(chǎn)品粒度?？梢哉f,大處理量、分級(jí)設(shè)備是超細(xì)粉碎技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵。要更多地從整個(gè)工藝系統(tǒng)的角度來(lái)進(jìn)行研究與開發(fā),在現(xiàn)有粉碎設(shè)備的基礎(chǔ)上改進(jìn)、配套和完善分級(jí)設(shè)備、產(chǎn)品輸送設(shè)備等其它輔助工藝設(shè)備。(2)提率,降低能耗,不斷提高和改進(jìn)超細(xì)粉碎設(shè)備。超細(xì)粉碎技術(shù)的關(guān)鍵是設(shè)備,因此,首先要開發(fā)新型超細(xì)粉碎設(shè)備及其相應(yīng)的分級(jí)設(shè)備,后者似乎更為迫切。助磨劑和表面活性分散劑將應(yīng)用于超細(xì)粉碎工藝中。

操作使用

（一）開機(jī)前準(zhǔn)備

　　1、 檢查零件的完好和緊固情況，特別是錘片等高速運(yùn)轉(zhuǎn)零部件，固定必須牢固。

　　2、 檢查粉碎機(jī)在機(jī)座上是否牢靠。

　　3、 檢查軸承的潤(rùn)滑狀況。

　　4、 打開粉碎室門蓋，檢查粉碎室有無(wú)雜物。

　　5、 檢查導(dǎo)流板緊固情況，清除磁鐵吸附的雜物。

　　 （二）開機(jī)

1、 上述檢查完畢，啟動(dòng)電機(jī)空載運(yùn)行，如各部分技術(shù)狀況正常，待轉(zhuǎn)速正常后方可負(fù)載運(yùn)行。

　　2、 運(yùn)轉(zhuǎn)中，不應(yīng)有卡磁和磨擦聲。

　　3、 篩子要安裝牢固，密封、不得漏料，篩架要固緊。

　　4、 工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、出料堵塞、軸承或電動(dòng)機(jī)過熱，應(yīng)停止喂料，停車檢查，排除故障。

　　5、 工作結(jié)束，應(yīng)清洗機(jī)器各部分的殘留物料，停用時(shí)間較長(zhǎng)必須擦凈機(jī)器，用蓬布罩好。

粉碎機(jī)安裝調(diào)試完畢以后，操作人員接手進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)前，請(qǐng)務(wù)必認(rèn)真閱讀產(chǎn)品說明書，了解粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)原理，熟悉粉碎機(jī)的性能和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照操作規(guī)程來(lái)操作，同時(shí)按照操作規(guī)程及注意事項(xiàng)進(jìn)行巡回檢查。

嚴(yán)格按照操作規(guī)程來(lái)操作的同時(shí)還要牢記以下工作：

（1）粉碎機(jī)電機(jī)出廠前已鉛封，聯(lián)軸器已校正，請(qǐng)不要松動(dòng)；

（2）定時(shí)清理永磁筒及粉碎機(jī)喂料器永磁板上的鐵雜質(zhì)；

（3）定時(shí)檢查粉碎成品的細(xì)度；

（4）定期清理或更換除塵器布袋（確保布袋透氣），定期檢查電磁閥的工作情況（看其是否能夠正常工作）；

（5）定期檢查粉碎機(jī)各易損件的磨損情況，看是否屬于正常磨損；

（6）時(shí)常注意粉碎機(jī)的振動(dòng)情況；

　　1、檢修裝配中錘片安裝錯(cuò)誤。錘片換面掉頭使用時(shí)，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，粉碎機(jī)內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會(huì)在運(yùn)行中發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)?！　?、粉碎機(jī)對(duì)應(yīng)兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量，使相應(yīng)兩組重量之差少于5克?！　?、個(gè)別錘片卡得太緊，運(yùn)行中沒有甩開?？赏C(jī)后用手轉(zhuǎn)動(dòng)觀察，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活?！　?、轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡，這時(shí)需要分別仔細(xì)檢查調(diào)整平衡。