水泥制管機維修時應(yīng)注意的內(nèi)容，具體如下：

1、檢查和修復(fù)的制管機圓錐上部的懸掛裝置、防塵裝置、偏心軸套、園錐齒輪、止推園盤、傳動軸襯套的磨損和潤滑情況。檢查和修復(fù)潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油。檢查和修復(fù)各處襯板的磨損和緊固情況。

2、檢查周期主要決定于圓錐襯板和機架襯板的磨損，以及傳動軸套的磨損情況。這次維修包括更換破碎圓錐襯板；修復(fù)或更換傳動軸、傳動軸套、園錐齒輪和懸掛裝置的各磨損件，修復(fù)和更換偏心套、內(nèi)外襯套和止推園盤，修復(fù)和更換電氣設(shè)備。

3、這次維修主要是修復(fù)更換機架、中架體、橫梁及修理基礎(chǔ)，要進(jìn)行全部檢查和處理，并進(jìn)行技術(shù)革新。

水泥制管設(shè)備在加油的時候要注意哪些問題？

1.加油的時候首先要確保他的加油口干凈，一面雜物或者污染物品落入油缸里面，造成堵塞和不必要的麻煩。

2.加油的時候一定要切記加滿，油只要加到瓶口就可以了，以免多了溢出增加發(fā)動機的負(fù)擔(dān)。

3.不同的制管機需要的油的型號也是不相同的，我們要針對制管機來確定我們需要哪種型號的油。

　　水泥管制造后的養(yǎng)護(hù)方法，振動擠壓管密實成型后并充水加壓到恒壓時，已處于三向限制狀態(tài)之下，加之已排除大部分水分，混凝土密實性提高，因此可以采用快速升降溫的辦法和制度。3、這次維修主要是修復(fù)更換機架、中架體、橫梁及修理基礎(chǔ)，要進(jìn)行全部檢查和處理，并進(jìn)行技術(shù)革新。常用的方法有二：一是快速蒸汽養(yǎng)護(hù)，恒溫溫度為85～100℃，經(jīng)過5～7h即可以達(dá)到放張強度；另一是熱水或者熱水輔以蒸汽養(yǎng)護(hù)，即將熱水充入內(nèi)模膠套，加壓的同時又可加速硬化，由于混凝土必經(jīng)內(nèi)外模傳熱，上述方法傳熱效率均較低。故宜采用高頻電磁場感應(yīng)加熱養(yǎng)護(hù)或者紅外線養(yǎng)護(hù)，使鋼模及鋼筋直接感應(yīng)生熱，或者混凝土直接受輻射生熱，混凝土升溫迅速，養(yǎng)護(hù)時間短，效果佳。

　　根據(jù)水泥管加工工藝程序可知，水泥管的養(yǎng)護(hù)步驟對水泥管成型后的質(zhì)量起到?jīng)Q定性的影響，直接對使用效果、水泥管使用壽命產(chǎn)生影響。如何對制造后的水泥管進(jìn)行快速養(yǎng)護(hù)那？專業(yè)水泥制管機械廠家，就水泥管快速養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行了總結(jié)。

　　標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)及自然養(yǎng)護(hù)時混凝土硬化緩慢，因此凡能加速混凝土強度發(fā)展過程的工藝措施，均屬于快速養(yǎng)護(hù)。手工和動力工具清理前，任何厚的銹層應(yīng)予以鏟除，可見的油脂和污垢也應(yīng)予以清除?？焖兖B(yǎng)護(hù)時，在確保產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約能源的條件下，應(yīng)滿足不同生產(chǎn)階段對強度的要求，如脫模強度、放張強度等。這種養(yǎng)護(hù)在混凝土制品生產(chǎn)中占有重要地位，是繼攪拌及密實成型之后，保證混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性能指標(biāo)的決定性工藝環(huán)節(jié)。采用快速養(yǎng)護(hù)有利于縮短生產(chǎn)周期，提高設(shè)備的利用率，降低產(chǎn)品成本。快速養(yǎng)護(hù)按其作用的實質(zhì)可分為熱養(yǎng)法、化學(xué)促硬法、機械作用法及復(fù)合法。