滾焊的焊縫由一個焊點組成，按核心熔化重疊不同，分為滾點焊或氣密縫焊。組成的各個焊點的形成過程，與點焊一樣存在加壓、加熱熔化和冷卻結(jié)晶三個階段，但又與點焊有較大的區(qū)別。因為不可避免地存在分流現(xiàn)象，使焊接區(qū)電流場和熱場的分布有自己的特點；（2）斷續(xù)滾焊斷續(xù)滾焊時，滾輪連續(xù)轉(zhuǎn)動，工件連續(xù)移動，電流斷續(xù)通過工件，形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。而傳遞壓力、通電加熱的滾盤不斷轉(zhuǎn)動變換焊接位置，使電流場、熱場的分布及熔化區(qū)結(jié)晶特點均與變換位置的速度有關(guān)。

鋼筋籠滾焊機(jī)安裝的場地布置注意事項

1、設(shè)備安裝區(qū)域要進(jìn)行水泥地面硬化，硬化的場面盡可能的平整，以減少設(shè)備安裝中的水平調(diào)整量；

2、水泥場地硬化的大小（12米設(shè)備）：30米長，7米寬（含盤筋架安裝位置）；遮雨棚高4米，（電控柜及人員操作區(qū)域有遮雨棚）；

3、遮雨棚要在鋼筋籠成品出籠方向不能有立柱，以免鋼筋籠成品無法順利下架；

4、供電；1250型號的設(shè)備，總功率20KW（含對焊、電焊、設(shè)備，設(shè)備本身的裝機(jī)容量為10KW左右），總箱在盤筋架一側(cè)，到電控柜的電源線需要有保護(hù)措施；

5、嚴(yán)禁其他配套設(shè)備（如電焊機(jī)等）的底線和鋼筋籠滾焊機(jī)底座相連接，其它所有設(shè)備距鋼筋籠滾焊機(jī)的距離要大于2米

鋼筋籠滾焊機(jī)用來焊接承插口和平口型的鋼筋骨架，是砼行業(yè)制品中不可缺少的專用設(shè)備之一，主要應(yīng)用于鋼筋混凝土排水管道等市政建設(shè)當(dāng)中。目前滾焊機(jī)的焊接精度、速度、焊點的實時跟蹤以及復(fù)雜環(huán)境下設(shè)備的可靠性等諸多難題一直制約著滾焊機(jī)技術(shù)的發(fā)展，針對這些技術(shù)瓶頸，本課題做了關(guān)于 PLC 控制的可行性分析，圍繞 PLC 進(jìn)行了周邊設(shè)備的選型，并對控制系統(tǒng)的軟件進(jìn)行了開發(fā)。在傳統(tǒng)的鋼筋彎箍當(dāng)中，是需要人工進(jìn)行操作，不只效率低，制作出來的箍筋也會出現(xiàn)長度、角度偏向，并且操作生產(chǎn)中安全隱患也很大。

     先是確定了以可編程控制器 PLC 作為控制系統(tǒng)的核心，搭建了硬件平臺，其中主要包括觸摸屏、PLC、變頻器、減速電機(jī)、編碼器、通信模塊、A/D 轉(zhuǎn)換模塊以及電流互感器等等，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了通信方式的選擇。機(jī)械傳動的控制部分采用了擺線針輪減速電機(jī)，使系統(tǒng)有了較大的傳動比和較小的慣性力矩；4、由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。采用變頻器、擺線針輪減速器、和編碼器組成了 PI 閉環(huán)負(fù)反饋控制系統(tǒng)，這些措施大大提高了滾焊機(jī)對于螺距和承口角度的控制精度。

自動滾焊機(jī)，它采用了大功率的電阻焊接工藝，不需要任何焊接母材，這樣既節(jié)約了焊條（或焊絲），又提高了焊接效率，此項焊機(jī)為本公司du家推出，全國無二家。

焊接變壓器采用高導(dǎo)磁率矽鋼片制作，使其有足夠的焊接能量和很小的空載電流，從而保證了焊接質(zhì)量和節(jié)電效果。焊接鋼筋直徑3-12mm。

先進(jìn)而穩(wěn)定的同步調(diào)速系統(tǒng)，可使廣大的操作工師傅無需具有高深的文化知識，在焊機(jī)安裝好幾個小時內(nèi)即可熟練的操作該機(jī)。

真正的全自動微機(jī)控制，操作工只需按一個按鈕，焊機(jī)即可自動焊接完成一個承插口鋼筋骨架。

全變頻調(diào)速系統(tǒng)，yin領(lǐng)國內(nèi)滾焊機(jī)控制新潮流。