水泥制管機安裝工程預(yù)留點的控制與管理

水泥制管機安裝工程按照工程施工實際分，屬于土建專業(yè)范疇，但是電氣工程的施工管線一般都是在穿墻、穿梁板的位置，所以在主體工程的施工過程中，提前預(yù)留出預(yù)留洞對整個工程的后續(xù)建設(shè)有著非常重要的影響。所以施工技術(shù)人員在施工的過程中，還應(yīng)該注意的是，在設(shè)置預(yù)留洞之前，要對預(yù)留洞的數(shù)量、高度、位置等進行仔細的檢查和核對，確保預(yù)留洞數(shù)據(jù)的準確性。

此外，在施工過程中由于施工技術(shù)人員對預(yù)留洞的相關(guān)參數(shù)掌握不準確，可能會造成在管線安裝過程中橋梁扭曲；預(yù)留洞的高度和位置與實際標準不符；出現(xiàn)漏電問題等，這樣不僅影響了工程的質(zhì)量，還造成了電力的浪費，增加了企業(yè)的成本，造成了企業(yè)經(jīng)濟的損失，從而影響了企業(yè)的進一步發(fā)展。

1 水泥制管機安裝工程電氣施工過程的控制與管理

由于電氣施工比較負責，工期較長，所以施工管理人員在施工之前，首先要對施工質(zhì)量進行嚴格的要求，對設(shè)計人員設(shè)計出來的施工圖紙進行檢查，對圖紙中出現(xiàn)的問題進行總結(jié)和分析，確保施工環(huán)節(jié)的完整性，保障施工質(zhì)量和人員安全。其次，電氣施工的質(zhì)量和工期容易受施工方案的影響，所以為了解決這一問題，施工人員在施工的過程中，要盡量的避免受這種因素的影響，合理安排施工過程，盡量縮短施工時間，并對施工方案如施工平面圖、施工安排等進行完善，從而降低施工成本，確保施工的順利進行。

新建水泥管廠需要的原材料及生產(chǎn)設(shè)備

新建水泥管廠首先要解決廠地問題（包括用水和用電），把廠地合理地化分為生活區(qū)、原材料堆放區(qū)、水泥管生產(chǎn)區(qū)、模具拆裝區(qū)、成品堆放區(qū)等，要根據(jù)設(shè)備規(guī)劃圖在水泥管生產(chǎn)區(qū)提前做好懸輥機地基、龍門吊基礎(chǔ)以及混凝土攪拌站基礎(chǔ)，設(shè)備運達現(xiàn)場后，以便時間安裝調(diào)試并試生產(chǎn)。

水泥制管設(shè)備

1. 滾焊機；根據(jù)鋼筋混凝土排水管配筋圖冊制作鋼筋籠，有條件的生產(chǎn)廠家應(yīng)使用滾焊機，鋼筋籠環(huán)筋、縱筋要牢固，鋼筋不能彈出，造成混凝土保護層開裂，雙層筋要設(shè)有定位銷以保證鋼籠籠不變形和有符合標準的保護層。2. 水泥管模具；模具要有足夠的剛度和重量，模具合模后接口部分應(yīng)緊密，在生產(chǎn)中不能出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，每次生產(chǎn)周期都要對模具進行刷油保養(yǎng)，以備下次使用。定期對模具進行校正，以保證生產(chǎn)出來的排水管各尺寸符合標準要求。把鋼筋籠放入模具后，要檢查保護層以及鋼筋籠各尺寸是否符合標準要求，檢查完畢后將模具合模并吊至懸輥機。3. 攪拌機；混凝土攪拌必須采用強制式混凝土攪拌機，由于懸輥機使用的是干硬性混凝土，其塌落度為零，因此要嚴格控制加水量。4. 制管機；把模具吊到懸輥機上之后，打開電機，模具便在懸輥機主軸上高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動時，由喂料機或人工往模具內(nèi)加入攪拌好的混凝土，混凝土在輥壓力和離心力的作用下密實成型，投料時要注意均勻，防止離散，在全部混凝土料投完之后，將懸輥機調(diào)至高速檔，使混凝土在高速離心旋轉(zhuǎn)的情況下更加密實。5. 蒸汽養(yǎng)護；模具在懸輥機上生產(chǎn)完成之后，立即對其采取蒸汽養(yǎng)護4小時，待表面收水并硬化后對混凝土進行養(yǎng)護，圓管涵上面覆蓋土工布、灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生工作少保持7天以上或監(jiān)理工程師批示的天數(shù)。

6. 自然養(yǎng)護；模具內(nèi)混凝土管節(jié)達到一定的強度后即可拆模進入下一個管節(jié)的周轉(zhuǎn)。管節(jié)達到混凝土設(shè)計強度的70%即可起吊移至存放區(qū)存放養(yǎng)護。養(yǎng)護到規(guī)定的強度后，運至施工現(xiàn)場。

PG1500-2000GP水泥管模具主要是由兩個外徑為1800mm，厚80mm的擋圈為內(nèi)襯，將8mm厚的鋼板卷成內(nèi)徑1800mm，長約2080mm的圓筒，此圓筒在直徑處切為兩半，用間距大約相同8個M20的活節(jié)螺栓將兩個半圓筒連接成一個整圓筒；在此圓筒外縱軸向表面（長約2080mm）上，以間距2080/6=347mm設(shè)置7個圓環(huán)立筋板，其中中間5個由14mm厚，內(nèi)、外徑之差為110mm的鋼板制成的圓環(huán)，而兩端是由16mm厚，內(nèi)、外直徑之差約為130mm的鋼板制成的圓環(huán)組成；而且此兩端16mm厚的圓環(huán)立筋板為內(nèi)圓弧插卡在擋圈中間寬約20mm的槽內(nèi)，使擋圈在模具兩端定位。

需要說明的是：（用于定位的）水泥管模具擋圈外圓弧中間凹槽與模具兩端圓環(huán)立筋板內(nèi)圓弧插卡的配合間隙，無論其縱軸向和橫徑向之間隙大小如何，都不是模具擋圈拆卸困難的主要原因。當其間隙太大時，會造成擋圈定位不牢靠，容易引起產(chǎn)品質(zhì)量問題和擋圈脫離模具危險事故的發(fā)生。

在此水泥管模具圓筒外表面橫徑向，是以圓周每隔30°的角設(shè)置由14mm厚，寬110mm的長方形立筋板（12個），其中在設(shè)置有活節(jié)螺栓部位的長方形立筋板，是由20mm厚，寬約75mm的鋼板制成。

離心水泥管模具主要部件的作用：

承口盤：是成型管子承口，并使承口尺寸達到標準要求。

插口盤：是成型管子插口，并使插口尺寸達到標準要求。對三階段離心水泥管模具而言，承插口盤還起縱向鋼筋的支承和定位作用。

跑輪：模具通過它支承在離心制管機的托輪上，離心制管機運轉(zhuǎn)時，靠托輪與跑輪的摩擦帶動模具旋轉(zhuǎn)。

筒體部件：它不但使成型管子外表的幾何形狀并使外表尺寸達到標準要求，而且在成型過程中二半合口處靠止口配合面定位，并壓縮企口槽中的密封條，起到密封作用，防止漏漿，從而保證管子的抗?jié)B性能。