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水泥制管機(jī)組生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。生產(chǎn)工藝設(shè)備組成如下:水泥料倉、碎石料倉、料車及卷揚(yáng)機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、運(yùn)輸皮帶及皮帶機(jī)移動(dòng)小車、水泥制管機(jī)。
水泥制管機(jī)組生產(chǎn)工藝
生產(chǎn)工藝流程如下:先給混凝土攪拌機(jī)裝料:開水泥和碎石皮帶式給料機(jī)。水泥與碎石落入料車中。料車裝滿料以后,停止給料。開料車卷揚(yáng)機(jī),把料運(yùn)輸?shù)交炷翑嚢铏C(jī)接料斗。混凝土攪拌機(jī)裝完料以后,停止上料。當(dāng)輥軸帶動(dòng)管模作高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),管模內(nèi)的混凝土在離心力的作用下沿管模內(nèi)壁分布形成管狀。再開混凝土攪拌機(jī)?;炷翑嚢韬靡院螅匍_皮帶機(jī)移動(dòng)小車。把皮帶機(jī)運(yùn)送到被懸輥吊掛的模具中心下部。然后開皮帶機(jī),開水泥制管機(jī)。打開攪拌機(jī)放料口,攪拌好的混凝土流入移動(dòng)皮帶內(nèi),運(yùn)輸?shù)剿喙苣>邇?nèi)。制管初期懸輥的轉(zhuǎn)速稍慢,慢慢地調(diào)高轉(zhuǎn)速。水泥制管機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,首先主軸借助空套在軸上的模具兩端的滾圈與主軸之間的摩擦力帶動(dòng)模具旋轉(zhuǎn)。模具內(nèi)的物料在離心力與模具內(nèi)壁的摩擦力作用下,分布在模具內(nèi)壁上。物料加到一定程度后初步成型。繼續(xù)加料,使管內(nèi)密度越來越高。加料結(jié)束后,使模具與水泥管高速旋轉(zhuǎn)。水泥管在輥軸壓力與離心力的共同作用下,密實(shí)程度達(dá)到要求,水泥管成型。然后,把移動(dòng)皮帶開到水泥制管機(jī)外。用龍門吊把模具與水泥管吊住,再拆下并移走輥軸。用龍門吊把模具吊到空地,讓水泥管自然養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)完畢后,再拆去模具,水泥管即成型為成品。
在水泥制管中,如何合理的使用水泥制管機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品,增加使用壽命,不僅僅是節(jié)省了成本,而且還有人力物力低成本。那么如何才能合理的使用呢?
首先,適當(dāng)控制水泥制管機(jī)的水灰比及水泥用量,水泥制管機(jī)生產(chǎn),水灰比的大小是決定混凝土密實(shí)性的主要因素,水泥制管機(jī)供應(yīng),水灰比不但影響混凝土的強(qiáng)度,而且也嚴(yán)重影響其耐久性,故必須嚴(yán)格控制水灰比。排水管模具應(yīng)堆放在干燥、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上,堆放層數(shù)不超過三層,每層跑輪之間用墊料填實(shí)以防震動(dòng)滾落,發(fā)生事故。保證足夠的水泥用量,同樣可以起到提高混凝土密實(shí)性和耐久性的作用。
其次,改善水泥制管機(jī)的施工操作方法。在混凝土施工中,應(yīng)當(dāng)攪拌均勻,澆灌和振搗密實(shí)及加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),以保證水泥制管機(jī)的施工質(zhì)量。
再次,在使用過程中,對(duì)水泥制管機(jī)使用潤(rùn)滑油也是比較不錯(cuò)的選擇。
后,磨合期結(jié)束后,對(duì)水泥制管機(jī)的保養(yǎng)很關(guān)鍵,還有油液的更換也很關(guān)鍵。
總之,不能讓水泥制管機(jī)械設(shè)備光干活,不吃飯,俗話說,想要驢拉磨,需要讓驢先吃飯。水泥制管機(jī)的保養(yǎng)也是一個(gè)道理。