振打清灰裝置電路控制系統(tǒng)的技術(shù)不斷精進(jìn)        

    一、振打裝置控制系統(tǒng)

   1、使用 振打裝置的操作及控制

   2、類型 DCS和就地控制箱（LOB）

   3、LOB數(shù)量 1套（單臺(tái)鍋爐）

   4、LOB安裝地點(diǎn) 振打裝置附近的鍋爐區(qū)域

   5、控制對(duì)象 應(yīng)使用DCS，MCC以LOB分別操作與控制一下內(nèi)容：

   （1）振打裝置的電機(jī)控制（MCC）

   （2）“遠(yuǎn)程及就地”的操作模式選擇（（LOB）

   （3）振打裝置傳動(dòng)電機(jī)的啟動(dòng)和停止功能（DCS/LOB）

   （4）運(yùn)作建個(gè)時(shí)間【Ti】以及工作時(shí)間【TS】的設(shè)定功能（DCS）

   （5）讓振打裝置?？康墓δ埽―CS）

   （6）帶鍋爐灰斗旋轉(zhuǎn)閥互鎖電路的運(yùn)行條件（DCS）

   二、振打裝置操作模式

   振打裝置應(yīng)有自動(dòng)及手動(dòng)兩種操作模式。

   1、自動(dòng)操作模式（DCS）

   自動(dòng)操作模式可使振打裝置在接受到來(lái)自中央控制室DCS發(fā)出的啟動(dòng)信號(hào)后，可按順序自動(dòng)運(yùn)作。

   （1）從DCS傳來(lái)的操作信號(hào)可控制振打裝置自動(dòng)運(yùn)行或停止。

   （2）1個(gè)操作循環(huán)即按照從，1振打裝置到10振打裝置依次進(jìn)行，按這個(gè)順序定期重復(fù)（有一定間隔時(shí)間）。此間隔時(shí)間為可調(diào)，為此在DCS應(yīng)設(shè)置專用定時(shí)器。

   （3）完成了一個(gè)操作循環(huán)之后，系統(tǒng)的狀態(tài)恢復(fù)為待機(jī)，預(yù)備下一個(gè)循環(huán)的操作。

振打清灰裝置生產(chǎn)流程的質(zhì)量管理        

質(zhì)量管理是制造型企業(yè)的重要管理模塊，為了實(shí)行的質(zhì)量管理，大瑞重機(jī)制定了一套完整而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量管理體系，其中包含多項(xiàng)質(zhì)量管理活動(dòng)。接下來(lái)，大瑞來(lái)談?wù)勎覀冊(cè)谡翊蚯寤已b置生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)行的質(zhì)量管理措施

首先，把好原材料質(zhì)量控制關(guān)，防止質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。原材料是產(chǎn)品質(zhì)量控制的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，只有把好原材料質(zhì)量關(guān)，產(chǎn)品質(zhì)量才有可靠的保證。振打清灰除塵技術(shù)優(yōu)勢(shì)與未來(lái)市場(chǎng)空間煤炭是我國(guó)主要的能源之一，工業(yè)燃煤鍋爐在國(guó)內(nèi)各個(gè)行業(yè)得到廣泛運(yùn)用。要科學(xué)合理使用和管理好產(chǎn)品原材料，防止質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。要選擇合適的材料進(jìn)行生產(chǎn)，避免因?yàn)槭褂蒙系拿つ啃远l(fā)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。加強(qiáng)對(duì)原材料的質(zhì)量跟蹤檢驗(yàn)。檢驗(yàn)部門在日常工作中，要對(duì)材料原材料的使用情況進(jìn)行全方面的質(zhì)量跟蹤管理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行反饋處理，以避免盲目進(jìn)貨帶來(lái)的質(zhì)量隱患，切實(shí)把好生產(chǎn)質(zhì)量源頭關(guān)。

   其次，加強(qiáng)審查力度，完善質(zhì)量流程管理。設(shè)定一個(gè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而不是模糊的概念，對(duì)質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)一管理。大瑞重機(jī)振打清灰裝置，經(jīng)多年實(shí)踐，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)耐用，清灰效果好，對(duì)于鍋爐行業(yè)來(lái)說(shuō)，有效解決了鍋爐漏風(fēng)問(wèn)題，受到用戶的好評(píng)。把不合格的產(chǎn)品消滅在它的形成過(guò)程中，做到防檢結(jié)合，以防為主，并從全過(guò)程多個(gè)環(huán)節(jié)、多道工序致力于質(zhì)量的提高。從單純的成品檢驗(yàn)，提高到生產(chǎn)過(guò)程中控制不合格品產(chǎn)生方面來(lái)。在生產(chǎn)過(guò)程的多個(gè)環(huán)節(jié)，多道工序加強(qiáng)管理，消除產(chǎn)生不合格品的種種隱患，切實(shí)做到“防患于未然”，形成一個(gè)能夠穩(wěn)定生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)流程工序。

   實(shí)施質(zhì)量管理，終要的是質(zhì)量目標(biāo)。大瑞重機(jī)有著嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和明確的分責(zé)制度，在質(zhì)量方針的指導(dǎo)下，能夠?qū)ιa(chǎn)流程中所有與質(zhì)量有關(guān)的活動(dòng)和工作內(nèi)容進(jìn)行有效管理和科學(xué)的管理，從而保證了每一臺(tái)振打清灰裝置的。

陽(yáng)極振打裝置檢修

1.結(jié)合陽(yáng)極板積灰檢查，找出振打不力的電場(chǎng)與陽(yáng)極板排，做重點(diǎn)檢查處理。

2.檢查工作狀態(tài)下的得承擊砧頭振打中心偏差，承擊砧頭磨損情況。檢查承擊砧與振打錘頭是否松動(dòng)、脫落或破1裂，螺栓是否松動(dòng)或脫落，焊接部位是否脫焊，并進(jìn)行調(diào)整及加強(qiáng)處理。位置調(diào)整應(yīng)在陽(yáng)極板排及松落下時(shí)要處理或更換部件。一般要求極板上各點(diǎn)的振打強(qiáng)度不小于100～200g，實(shí)際上，振打錘的振打強(qiáng)度也不宜過(guò)大，只要能使板面上尚能殘留薄的一層粉塵即可，否則二次揚(yáng)塵增多和結(jié)構(gòu)損壞加重。當(dāng)錘與砧出現(xiàn)咬合情況時(shí)，要按程度不同進(jìn)行修整或更換處理，以免造成振打軸卡死。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：振打系統(tǒng)在工作狀態(tài)下錘和砧板間的接觸位置做到上下、左右對(duì)中（偏差均為12mm）不傾斜接觸，錘和砧版的接觸線L大于完全接觸時(shí)全長(zhǎng)的1/5.破損的錘與砧予以更換。錘與撓臂轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并且轉(zhuǎn)過(guò)臨界點(diǎn)后能自動(dòng)落下。電除塵器處理高黏性、高比電阻的粉塵時(shí)采用側(cè)部機(jī)械振打有利于提高電除塵器運(yùn)行參數(shù)并降低電除塵器出口粉塵排放質(zhì)量濃度。錘頭小軸的軸套與其外套配合間隙為0.5mm。

3.檢查軸承座（支架）是否變形或脫焊，定位軸承是否位移，并恢復(fù)到原來(lái)位置。對(duì)摩擦部件如軸套、塵中軸承的鑄鐵件、叉式軸承的托板等進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行更換。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：塵中軸承徑間磨損厚度超過(guò)原軸承外徑的1/3應(yīng)予更換，不能使用到下一個(gè)大修周期的塵中軸承或有關(guān)部件應(yīng)予以更換。