東研：砂磨機(jī)研磨效率解析

砂磨機(jī)研磨效率解析

砂磨機(jī)是目前物料適應(yīng)性廣、先進(jìn)、的研磨設(shè)備，研磨腔為狹窄，撥桿間隙小，研磨能量密集，配合的冷卻系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料，極大的提高了生產(chǎn)效率。今天就來看一下在實(shí)際生產(chǎn)中，我們該如何掌控砂磨機(jī)的研磨效率。

一、影響研磨效率的因素

砂磨機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)過程中，使用的研磨介質(zhì)的密度、硬度以及粒徑等物理性質(zhì)對研磨效率有著重要影響。影響研磨效率的主要因素包括：1.合理的磨腔結(jié)構(gòu)；2.能量密度；3.轉(zhuǎn)速匹配的線速度；4.磨腔內(nèi)磨介間的速度梯度；5.磨介在磨腔內(nèi)得到充分的循環(huán)，無死角；臥式砂磨機(jī)的用途砂磨機(jī)是我們在生產(chǎn)生活中常用的一種化工機(jī)械設(shè)備，并給我們的生活帶來了很多的方便。6.磨介的大小、圓度、比重；7.物料粒徑與磨介直徑的比例；8.冷卻水溫度，研磨腔體內(nèi)溫度；9.攪拌轉(zhuǎn)子和筒體材質(zhì)；10.研磨介質(zhì)填充量........

砂磨機(jī)的未來發(fā)展趨勢

現(xiàn)代社會(huì)高速發(fā)展，便捷、、綠色環(huán)保、智能化已然成為現(xiàn)代社會(huì)的代名詞。越來越多的工業(yè)級生產(chǎn)廠家傾向于高速、便捷、綠色、智能化生產(chǎn)模式，傳統(tǒng)砂磨機(jī)的生產(chǎn)加工模式已無法滿足生產(chǎn)要求，砂磨機(jī)革命已悄然開啟，未來砂磨機(jī)的研發(fā)使用更加貼合客戶的生產(chǎn)需求，新興砂磨機(jī)將替代傳統(tǒng)砂磨機(jī)。東研合理的預(yù)算評估——確保錢用在刀刃上東研會(huì)根據(jù)前期的技術(shù)溝通得到的結(jié)果及物料的研磨和檢測試驗(yàn)，確定此項(xiàng)目中應(yīng)用的設(shè)備并根據(jù)主要生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行整個(gè)項(xiàng)目的技術(shù)設(shè)計(jì)，最后會(huì)根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案為用戶提供合理的項(xiàng)目預(yù)算評估。

1、生產(chǎn)智能化

2、低能耗、、長壽命

在保證設(shè)備正常產(chǎn)能情況下，如何降低產(chǎn)品運(yùn)行成本、提高生產(chǎn)效率成為客戶選擇設(shè)備的重要考量標(biāo)準(zhǔn)。

1）如何增加設(shè)備使用壽命A、材質(zhì)的選擇和設(shè)備線速度是影響設(shè)備使用壽命兩個(gè)重要指標(biāo)，隨著新材料和新工藝的研發(fā)和應(yīng)用，砂磨機(jī)研磨部件材質(zhì)或工藝如何選擇會(huì)成為生產(chǎn)廠家面臨問題。B、在保證設(shè)備研磨效率情況下，降低設(shè)備線速度，有些無機(jī)材料必須高能量才能破碎，如氧化鋯等），同時(shí)可以避免因?yàn)楦吣芰科茐奈锪戏肿咏Y(jié)構(gòu)和物料的再次團(tuán)聚。作為行業(yè)的佼佼者，東研機(jī)電設(shè)備從產(chǎn)品簡單而清晰的到生產(chǎn)制作的精益求精，取得廣大客戶一致好評。

顏料超精細(xì)研磨必備設(shè)備納米砂磨機(jī)

一般說來，剪切力越高，顏料分離的速度越快，分離效果越好。常用的顏料分離機(jī)械有納米砂磨機(jī)(顏料砂磨機(jī))、球磨機(jī)和高速分散機(jī)等。超細(xì)顏料的穩(wěn)定化是影響整個(gè)粉碎分散過程的關(guān)鍵。

顏料的超精細(xì)研磨必須選擇適當(dāng)?shù)姆稚⒔橘|(zhì)和分離設(shè)備，超細(xì)粉碎法簡單可行，只要具備常規(guī)的研磨分散設(shè)備，如納米砂磨機(jī)（顏料砂磨機(jī)）球磨機(jī)、超微粉碎機(jī)和適當(dāng)?shù)姆稚纯芍频迷谒橘|(zhì)中均勻分散的有機(jī)顏料粒子。我公司生產(chǎn)的納米砂磨機(jī)（顏料砂磨機(jī)）能將顏料超精細(xì)研磨細(xì)度達(dá)到數(shù)十納米。以兩個(gè)循環(huán)筒作為間歇循環(huán)工具，比無循環(huán)筒或一個(gè)循環(huán)筒的設(shè)備，達(dá)到相同粒度，研磨時(shí)間可縮短６０－８０％，粒度也由原來的極限５００納米下降到２００納米甚至１００納米以下。