直縫鋼管主要生產(chǎn)工藝說明：

1、X射線探傷：工業(yè)電視內(nèi)外焊縫100％X射線探傷，采用圖像處理系統(tǒng)，確保探傷靈敏度。

2、擴(kuò)徑：直縫鋼管全長擴(kuò)徑，提高了鋼管的尺寸精度，改善了鋼管的應(yīng)力分布；

3、液壓測試：將直縫鋼管在液壓測試機(jī)上擴(kuò)展后，確保焊接管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)測試壓力。

4、倒角：通過檢查的直縫焊管在管端進(jìn)行加工，以達(dá)到所需的凹槽尺寸；

5、超聲檢查：對于直縫鋼管擴(kuò)徑加水壓后可能出現(xiàn)的缺陷，應(yīng)重新進(jìn)行超聲波探傷；

6、射線檢查：在擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后，對管道末端焊縫進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和X射線膠片檢查；

7、管端磁粉檢查：檢測管端缺陷；

8、防腐和涂層：通過檢查的寬直縫鋼管可以根據(jù)客戶要求進(jìn)行防腐和涂層。

目前，鋼管主要依靠“試錯(cuò)法”，即每次更換新規(guī)格或鋼種時(shí)，取一定數(shù)量的小樣本進(jìn)行試壓，找出合適的沖壓量。試錯(cuò)法是可靠的，但其效率較低。由于鋼管的工藝參數(shù)較多，僅通過試錯(cuò)法是相當(dāng)麻煩的。為了獲得一套成熟的技術(shù)，甚至需要幾個(gè)月的反復(fù)試驗(yàn)。

此外，在試錯(cuò)過程中，往往采用固定的下模形狀和間距，只探索沖壓行程，所得結(jié)果可能不是蕞佳的，機(jī)組的能力沒有得到充分發(fā)揮。因此，非常有必要系統(tǒng)地研究其成型的影響因素，建立一定的理論甚至公式，并根據(jù)試錯(cuò)經(jīng)驗(yàn)制定成型工藝，從而降低試生產(chǎn)成本和時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

錐形鋼管指的是錐形空心管，包括焊接錐形鋼管和無縫錐形鋼管，它們通常是焊接管，但無縫錐形管很少。主要材料為碳鋼，錐形鋼管計(jì)算公式(底部外徑-底部壁厚)(頂部外徑-頂部壁厚)]*1/2*壁厚* 0.02466=1m錐管重量。

錐形鋼管酸洗磷化處理

1、減少摩擦。在冷拉，的整個(gè)過程中，有效的潤滑可以減少冷拉模具與變形金屬復(fù)合材料接觸表面之間的摩擦，降低表面摩擦的能耗，降低拉力，降低拉力的消耗。

2、減少模具損壞。有效的潤滑可以減少冷拉時(shí)模具的損壞，不僅可以降低生產(chǎn)成本，還可以減少模具拆卸和維修的常見時(shí)間，提高生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品規(guī)格和型號(hào)的準(zhǔn)確性。

3、降低錐形鋼管的表面粗糙度。每個(gè)人的錐形鋼管都要求內(nèi)外表面光滑。在冷拉時(shí)，潤滑不良不僅會(huì)導(dǎo)致毛發(fā)、竹節(jié)等缺陷，甚至?xí)?dǎo)致拉制產(chǎn)品表面出現(xiàn)裂紋。因此，有效的潤滑可以保證錐形鋼管。

4、降低冷拉產(chǎn)品表面溫度當(dāng)金屬波紋管在?？字兴苄宰冃螘r(shí)，便于解決模壁的變形抗拉強(qiáng)度和滑動(dòng)摩擦力。外力必須有非常大的機(jī)械能，這也導(dǎo)致非常大的熱值。有效的潤滑將大大減少加熱，保證管道質(zhì)量，降低能耗。

5、減少冷拉產(chǎn)品潤滑中焊接應(yīng)力的不均勻分布會(huì)破壞產(chǎn)品焊接應(yīng)力的擴(kuò)散。冷拉變形區(qū)應(yīng)力場的突變將嚴(yán)重降低冷拉產(chǎn)品的工藝性能。在應(yīng)力場不均勻的情況下，部分焊接應(yīng)力過高，導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。

6、防止貨物生銹。在錐形鋼管整個(gè)冷拉，酸洗和磷化過程中也能起到防腐作用，從而提高冷拉產(chǎn)品的防腐性能，延長其使用壽命。