一般的高光澤涂料的顏料顆粒分散度不超過5微米。分散體穩(wěn)定性差主要表現(xiàn)在顏料分散粒子產生絮凝和沉降，這對涂料和油墨的光澤、著色力、遮蓋力、耐候性會產生極大的影響，同時還會導致涂料浮色發(fā)花、開罐效果不佳，出現(xiàn)浮油、分層、沉淀等不良現(xiàn)象。而高質量的高光澤涂料顏料顆粒分散粒度的要求為3微米。大部分油墨所含顏料顆粒細度不超過1微米。在涂料中所存在的大顆粒粒子，可能產生于不完善的分散和絮凝，又或是在配制終配方時所產生的“粒子促聚絮凝”現(xiàn)象而造成的。潤濕劑水性直銷服務熱線。

       分散體的粒子分布直接影響涂料的光亮度，涂料中粉碎哪不全的粗粒子給干膜帶來“灰暗”的表現(xiàn)。具有炔二醇結構的聚醚，典型化學結構圖示，其性能的影響主要來自于炔二醇的雙子特殊結構，目前市場通常以癸炔二醇聚醚為主，但十二碳炔二醇聚醚性能更優(yōu)。利用分散劑能夠控制分散體的排布，以達到的光亮度。涂料中的顏料浮色，發(fā)花等現(xiàn)象于相對密度，粒子大小以及顏料粒子的分散體狀態(tài)有密切關系。而顏料粒子的分散狀態(tài)直接影響涂料中的顏料浮色，發(fā)花等現(xiàn)象。雖然分散劑不影響顏料的相對密度，但是它能改善分散狀態(tài)，穩(wěn)定分散體，從而降低絮凝的可能性，此防絮凝現(xiàn)象也改善了涂料在不同施工的重復性。潤濕劑水性直銷服務熱線。

         傳統(tǒng)的基材潤濕理論：是通過降低漆料的動靜態(tài)表面張力來對基材潤濕，以達到漆膜表面的控制能力，一般來講，靜動態(tài)表面張力越低，基材潤濕能力就強，漆膜產生油縮、縮邊、等現(xiàn)象就減少?；臐櫇駝┑囊制婆菪詸C理：因表面活性劑起始端的特殊疏水結構，在優(yōu)異的動態(tài)表面張力作用下使得基材潤濕劑對水性涂料有較好的抑破泡能力。但法國西譜森化學公司科研人員通過相關實驗證實，雖然降低液體表面張力的大小是影響基材潤濕能力重要因素之一，但基材潤濕在界面的作用方式也不可忽略，傳統(tǒng)的基材潤濕都是通過界面的單相作用，而西譜森星狀基材潤濕則是通過多相作用，效率明顯增強。通過這一理論，對基材潤濕劑的評價就變得更加科學。潤濕劑水性直銷服務熱線。

         基材潤濕劑的抑破泡性機理：因表面活性劑起始端的特殊疏水結構，在優(yōu)異的動態(tài)表面張力作用下使得基材潤濕劑對水性涂料有較好的抑破泡能力。通過大量的實際項目解決方案和涂料應用驗證，設計生產高性價比、能夠解決問題的特殊化學品，為客戶及項目提供配方設計、性能數(shù)據(jù)、指導生產等專業(yè)服務，幫助每一位客戶實現(xiàn)更快更好地研發(fā)生產以及材料供應。動態(tài)表面張力也叫界面張力是含有表面活性劑的液體在特定界面或表面時段的數(shù)值，它不同于靜態(tài)的平衡值（靜態(tài)表面張力）。當液體吸收表面活性劑后帶來動態(tài)表面張力或界面張力下降，這個下降過程持續(xù)到靜態(tài)平衡值的到達。它下降的時間取決于表面活性劑的擴散及吸收效率。潤濕劑水性直銷服務熱線。

       具有炔二醇結構的聚醚，典型化學結構圖示，其性能的影響主要來自于炔二醇的雙子特殊結構，目前市場通常以癸炔二醇聚醚為主，但十二碳炔二醇聚醚性能更優(yōu)。3%時膠膜的初粘力呈現(xiàn)下降趨勢，因為溶解過多的小分子量聚合物使乳液壓敏膠的增果明顯，故膠膜的初粘力下降。炔二醇類產品主要有比較好的動態(tài)表面張力，在水中擴散速度快，有好的破抑泡力，不影響重涂及層間附著，但基材潤濕能力相對不足。在水性工業(yè)漆中主要以抑消泡助劑方式添加。為達到更好的基材潤濕力需搭配聚醚有機硅或星狀聚醚。潤濕劑水性直銷服務熱線。

       水性工業(yè)漆的表面缺陷都是由于液體涂料、基材和污染物表面張力的差異和變化引起的。這種助劑在涂料中應用相當廣泛，幾乎每個涂料助劑生產廠都生產幾種電中性的產品。 主要的有以下幾個現(xiàn)象。桔皮-僅在噴涂工藝后才能觀察到的典型缺陷外觀。影響這種缺陷的三種主要因素,包括噴涂液體的黏度、噴涂條件如溫度、壓力或空氣/液體比例以及液體的表面張力。前面兩種因素很大程度上取決于涂裝人員。第三種因素涂料配方設計師可以控制。降低液體的表面張力可以使相同噴涂條件下的液滴變小,提高了噴涂后單個液滴的流動性。潤濕劑水性直銷服務熱線。