換熱器目前廣泛使用在化工行業(yè)中，比較多的是用來生產(chǎn)酒精，換熱器結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，主要是由殼體主體、管板、換熱管、封頭和折流擋板構(gòu)成。換熱器的設(shè)計(jì)過程一般包括以下內(nèi)容：

1、首先明確換熱器的設(shè)計(jì)目標(biāo)，包括各種設(shè)計(jì)參數(shù)，比如流體的流量、溫度、壓力、換熱器的大小尺寸、換熱器的質(zhì)量等。

2、對(duì)換熱器進(jìn)行總體的考慮，確定所選的結(jié)構(gòu)型式、流體流動(dòng)的方式，確定安裝的位置。尤其要保證加熱介質(zhì)，保證積垢的清除。

3、進(jìn)行必要的科學(xué)計(jì)算，根據(jù)已知知識(shí)求出換熱器需要的傳熱系數(shù)，同時(shí)計(jì)算傳熱面積，確定換熱器的結(jié)構(gòu)參數(shù)，比如管子的長(zhǎng)度、直徑和數(shù)量。

換熱器正確安裝方式。

1、換熱器設(shè)備安裝前，設(shè)備上的油污，泥土等雜物均應(yīng)清除干凈，2、設(shè)備所有開孔的保護(hù)塞或蓋，在安裝前不得拆除；3、按照設(shè)計(jì)圖樣和對(duì)設(shè)備的管口方位、中心線和位置，確認(rèn)無誤后方可就位。設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量。設(shè)備各支承的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。

換熱器具有很多的優(yōu)點(diǎn)，這些優(yōu)點(diǎn)如下：

1、可以節(jié)省供給爐子的一次能源。

2、可提高熱量利用率。經(jīng)預(yù)熱的空（煤、氣帶入爐內(nèi)的物理熱可以100%在爐內(nèi)得到利用，而向爐內(nèi)的供入的化學(xué)熱則有一半要要隨煙氣排進(jìn)大氣，因此可以說換熱器回收1kj余熱相當(dāng)于節(jié)省了2kJ燃料。如用換熱器和余熱鍋爐同樣從煙氣中回收2676.kJ的熱量，用余熱鍋爐只能產(chǎn)生1kj的蒸汽，而用于換熱器則可.省5352 4kJ熱量，用這些熱量供鍋爐可產(chǎn)蒸汽1.5kg。

換熱器是一種新型的換熱器，由一系列具有一定波紋形狀的金屬板組裝而成。在各種薄片之間形成薄的矩形通道，并且通過薄片交換熱量。板式換熱器是液 - 液、液 - 氣交換的理想選擇。它具有高熱交換效率、小熱損失、小巧輕便、小尺寸、易于安裝和清潔、寬應(yīng)用、使用壽命長(zhǎng)。在相同的壓力損失的情況下，傳熱系數(shù)是管 - 管式熱交換器的3-5倍，并且占地面積是管式換熱器的三分之一，并且熱回收率可高達(dá)90％或更高。

在操作過程中熱交換器存在冷凝水排放不平穩(wěn)的現(xiàn)象。熱交換器中的水位通常達(dá)到上限，并且必須打開旁路以獲得疏水性。否則，熱交換器中的水位上升，蒸汽側(cè)的蒸汽壓力上升，從而形成加熱器。蒸汽側(cè)安全閥起飛。這種情況的存在使得操作者能夠減少進(jìn)入的蒸汽量并長(zhǎng)時(shí)間打開旁通操作，這大大降低了熱交換器的熱交換效率。懷疑捕獲了捕集器，但在捕集器解體后沒有發(fā)現(xiàn)異常，這需要檢查熱交換器捕集器的排水能力。