沖壓加工產(chǎn)生劃傷的主要原因及解決方案：

1、材料不良有劃傷。原料不良的有劃傷應(yīng)謹慎采用，因為有可能是批量性不良。

2、人員上下料擺放有劃傷。屬于員工操作意識和部門主管的流程培訓(xùn)不到位

3、模具異物劃傷。刀盤里的毛刷不要過矮，應(yīng)比刀盤下模表面略高一些。厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模較高，采用裝拆方式生產(chǎn)，程序優(yōu)化減少工件在模具上面拖動。

4、沖壓油極壓性低或給油工序出現(xiàn)問題。更換或維修給油裝置

由于緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產(chǎn)品所使用國產(chǎn)鋼材質(zhì)量差、品種規(guī)格少，直接影響了沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量。機械基礎(chǔ)件一般都成批、大量生產(chǎn)，也有多品種、加工精度要求高產(chǎn)品，因此對生產(chǎn)工藝及其裝備要求高，投資大。而德國力士樂公司年產(chǎn)各種沖壓件產(chǎn)品130萬件，日本油研(株)也年產(chǎn)60萬件以上。國外多采用效高且精度高專機、生產(chǎn)線或柔性線，實現(xiàn)效高自動化生產(chǎn)。但我國一些基礎(chǔ)件企業(yè)受資金制約，投入力度不大，企業(yè)自我改造能力差，先進設(shè)備少又不配套，影響了產(chǎn)品上質(zhì)量上檔次。

沖壓加工分類

   1. 分離工序：是在沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。

落料

用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為工件。 用于制造各種形狀的平板零件

沖孔

用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為廢料。 用于沖平板件或成形件上的孔

切斷

用剪刀或模具切斷板料，切斷線不是封閉的。 多用于加工形狀簡單的平板零件

切邊

用模具將工件邊緣多余的材料沖切下來。 主要用于立體成形件

沖槽

在板料上或成形件上沖切出窄而長的槽

剖切

把沖壓加工成的半成品切開成為兩個或數(shù)個零件。 多用于不對稱的成雙或成組沖壓之后

精密五金沖壓件外發(fā)加工接到訂單后，很多廠家會急于拿到圖紙就開模，這樣是不正確的，首先要制定生產(chǎn)流程，控制好加工成本，理順生產(chǎn)計劃，避免實操中出現(xiàn)各種問題，群龍金屬制品廠總結(jié)分享出以下幾點：

1.   確認沖件的圖紙參數(shù)：

在客戶來圖以后，要及時探討加工產(chǎn)品的數(shù)量和尺寸公差，確定能夠采用的生產(chǎn)工藝。為了提高沖壓工藝的穩(wěn)定性有時需要增加工序數(shù)目，以保證沖壓件的質(zhì)量。例如形狀較特別的圓筒形外殼金屬件，當(dāng)訂單量較大時，可采用拉伸沖壓工藝，訂單量較少時采用卷圓加工電焊的方式，這兩種方法都有助于降低成本。此外，還需要根據(jù)不同的材質(zhì)，選擇合理的出料口，降低損耗率。

2.   確定沖壓件的工藝方案：

不同產(chǎn)品的生產(chǎn)制作方式不同，在精密五金沖壓件外發(fā)加工行業(yè)，要熟悉將二維圖紙轉(zhuǎn)化為三維生產(chǎn)的模式，也就是將圖紙的要求在廠內(nèi)的生產(chǎn)流程走一遍，例如焊接、壓鉚、鉆孔、切割等，確定各項工藝的先后順序。

3.   優(yōu)化工序數(shù)量：

無論是簡單件還是復(fù)雜件，根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸，都可利用成熟的工藝縮減工序數(shù)量，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

4.   開模設(shè)計：

在設(shè)計模具時，要確?？刹僮餍院途苄?，提高結(jié)構(gòu)耐用度，方便后續(xù)加工中的維護管理。