五金模具設(shè)計(jì)時(shí)為了保護(hù)沖頭的強(qiáng)度和導(dǎo)向精度，沖孔凸模采用了通過(guò)卸料板對(duì)凸模前端進(jìn)行導(dǎo)向（凸模導(dǎo)向）以防止凸模破損的對(duì)策，脫料板起著導(dǎo)向，加強(qiáng)，還有脫料的作用。同時(shí)為了加強(qiáng)沖頭，沖頭一般采用2段，即我們經(jīng)常講的A沖，固定板采用大直徑?jīng)_頭，在脫料板上采用和產(chǎn)品要求一致的小孔，然后脫料板背面沉頭，或做兩節(jié)的鑲件，一節(jié)是大孔一節(jié)是小孔，這樣小孔段是導(dǎo)向，保證沖頭的沖壓精度，又提高了沖頭的強(qiáng)度。合頁(yè)五金模具報(bào)價(jià)

    五金模具加工是工業(yè)中的各種金屬零部件生產(chǎn)多的主要方法，通過(guò)不同的加工手段能基本滿足各個(gè)不同行業(yè)的實(shí)際使用需求。所以目前的五金模具加工方法有很多種，其中主要的區(qū)別在于工藝形式的不同。

　　1、使毛坯或其他毛坯沿直線彎曲以獲得工件的一定角度和形狀的模具。

　　2、沿著封閉或開(kāi)放的輪廓分離材料的模具。例如，落模、沖模、切模、切模、切邊、切模等。

     3、鉚接模是利用外力按一定的順序和方式將參與件連接或重疊成一個(gè)整體。合頁(yè)五金模具報(bào)價(jià)

東莞五金模具的安全性能、精度、質(zhì)量都與其本身的結(jié)構(gòu)有很大的聯(lián)系。我們要想在這些方面有所提高，就必須注意以下要點(diǎn)。

1.沖壓模具設(shè)計(jì)應(yīng)在總圖上標(biāo)明模具重量，便于安裝，保障安全。

2.在結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量保證進(jìn)料、定料、出件、清理廢料的方便。

3.避免在加工沖壓過(guò)程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象，影響操作者的注意力，以防擊打到操作者。合頁(yè)五金模具報(bào)價(jià)

4.應(yīng)盡量避免沖壓加工時(shí)有強(qiáng)烈的噪聲和振動(dòng)。

5.對(duì)于小型精密沖壓件的加工要嚴(yán)禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區(qū)作業(yè)；

6.各種零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止使用過(guò)程中損壞和變形，緊固零件要有防松動(dòng)措施，避免意外傷害操作者。

    模具的力學(xué)性能要求模具材料的性能是由模具材料的成分和熱處理后的組織所決定的。模具鋼的基本組織是由馬氏體基體以及在基體上分布著的碳化物和金屬間化合物等構(gòu)成。合頁(yè)五金模具報(bào)價(jià)

    模具鋼的性能應(yīng)該滿足某種模具完成額定工作量所具備的性能，但因各類模具使用條件及所完成的額定工作量指標(biāo)均不相同，故對(duì)模具性能要求也不同。又因?yàn)椴煌摰幕瘜W(xué)成分和組織對(duì)各種性能的影響不同，即使同一牌號(hào)的鋼也不可能同時(shí)獲得各種性能的很好的值，一般某些性能的改善會(huì)損失其他的性能。因而，模具工作者常根據(jù)模具工作條件及工作定額要求選用模具鋼及很好的處理工藝，使之達(dá)到主要性能很優(yōu)，而其他性能損失小的目的。