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機(jī)床外防護(hù)的焊接龍門機(jī)床外防護(hù)制造
所有部件在焊接之后要用鋼板尺統(tǒng)一靠準(zhǔn),不能有彎曲變形之處,發(fā)現(xiàn)之后要及時(shí)整改。
整體在焊接之后,所有焊接的地方要打磨拋光,特別是外露部位。
機(jī)床罩在焊接拋光完成之后進(jìn)行后組裝,首先要將底盤方在平整的地方,而后依照各部位順序進(jìn)行組合,組裝配作直徑為6.5mm的固定孔,在組裝之后各部位之間要嚴(yán)實(shí)合縫,特別是左右前防護(hù),要求無(wú)透光現(xiàn)象,而且打磨平整,高度一致。②安全防護(hù):實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床精密部件和操作人員的安全防護(hù),即使出現(xiàn)砂輪碎裂產(chǎn)生高速?zèng)_擊,保證砂輪碎屑無(wú)法沖出機(jī)床外防護(hù)裝置外。機(jī)床防護(hù)罩焊接完成之后樣子要保證焊接牢固,物虛焊,漏焊現(xiàn)象,各焊接部位無(wú)較大焊縫,包邊整齊,打磨平整。
鈑金車間在焊接之前要量取各焊接件尺寸,以確定焊接時(shí)的料厚問題,在焊接時(shí)要保證對(duì)邊整齊,保證外形尺寸,做好首件檢驗(yàn),爭(zhēng)取焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。
.焊接焊縫嚴(yán)實(shí),均勻,無(wú)漏焊,虛焊現(xiàn)象,更不能有焊接之后的開焊現(xiàn)象,更具客戶要求在此規(guī)定焊接時(shí)焊點(diǎn)間隙大約在40mm左右為好,且焊點(diǎn)在兩物體之間,焊點(diǎn)大小均勻。
.后防護(hù)因?yàn)橐碗姎庀浣M合所有要求后防護(hù)平整,沒有翹邊現(xiàn)象,避免電氣箱與后防護(hù)之間有空隙。
.中防護(hù)的側(cè)窗門邊焊接時(shí)要貼緊防護(hù)罩,不能有漏縫現(xiàn)象,且焊點(diǎn)必須打磨,焊點(diǎn)太大影響美觀。
底盤,水箱焊接之后要保證不漏水,焊接之后統(tǒng)一使用煤油進(jìn)行試驗(yàn),而且各外漏之處因?yàn)楹附幼冃蔚牡胤揭蘩砥秸貏e是底盤前部要保證平整。
龍門機(jī)床外防護(hù)制造工藝
公司位于山東北部,緊靠205國(guó)道,交利。我公司長(zhǎng)期致力于數(shù)控機(jī)床附件的研制、開發(fā)、生產(chǎn)和銷售。龍門機(jī)床外防護(hù)制造是用來(lái)保護(hù)機(jī)床的,保護(hù)機(jī)床防水,防護(hù)罩里面平滑機(jī)械在防護(hù)罩里面不會(huì)有損傷,機(jī)床外防護(hù)是用來(lái)保護(hù)工作人,在操作期間不易受傷。主要生產(chǎn)拖鏈,塑料拖鏈,防護(hù)罩,鋼板防護(hù)罩等數(shù)控機(jī)床附件產(chǎn)品?!?進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái),我公司正式成為中外合資企業(yè),公司一貫倡導(dǎo)科技為先、研發(fā)領(lǐng)路的經(jīng)營(yíng)思想,以創(chuàng)造市場(chǎng)引導(dǎo)市場(chǎng)為原則。 公司承諾:我公司對(duì)拖鏈,塑料拖鏈,防護(hù)罩,鋼板防護(hù)罩預(yù)研,設(shè)計(jì),開發(fā),測(cè)試,維護(hù)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量管理,終目標(biāo)是開發(fā),銷售與支持各項(xiàng)質(zhì)量產(chǎn)品?! 》叛畚磥?lái),公司將繼續(xù)奉行誠(chéng)信、創(chuàng)新的企業(yè)理念,不斷追求更好、更高,使產(chǎn)品成為千千萬(wàn)萬(wàn)用戶的品牌,竭誠(chéng)歡迎各 界朋友光臨指導(dǎo)
滄州鑫起機(jī)床附件有限公司主要生產(chǎn)刮板排屑機(jī),螺旋排屑機(jī),磁性排屑機(jī),鏈板排屑機(jī)各種機(jī)床排屑機(jī);機(jī)床導(dǎo)軌、橫梁、柔性風(fēng)琴式、鋼板抽屜式、卷筒式、機(jī)床及其他機(jī)械導(dǎo)柱、絲杠、光杠伸縮式護(hù)套、導(dǎo)軌防護(hù)罩,風(fēng)琴式防護(hù)罩、圓形通風(fēng)管、吸塵管、異形護(hù)套、機(jī)床電、液、強(qiáng)力矩形管、保護(hù)套、工程塑料、鋼鋁之拖鏈、可調(diào)冷卻管、刮屑板、塑料軟管及快速接頭。后防護(hù)因?yàn)橐碗姎庀浣M合所有要求后防護(hù)平整,沒有翹邊現(xiàn)象,避免電氣箱與后防護(hù)之間有空隙。
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根據(jù)圖紙或具體規(guī)格尺寸將龍門機(jī)床外防護(hù)制造所用的板材切割出來(lái),然后確定折彎的先后順序,一般情況下是先內(nèi)后外,先小后大,先特殊后普通。如果有要壓死邊的工件,要先將工件折彎到30°-40°,在用整平模將工件壓死。
前期的準(zhǔn)備工作完成以后,就要考慮工件焊接的位置,批量生產(chǎn)時(shí)要考慮做工裝,保證點(diǎn)焊位置準(zhǔn)確、牢固。點(diǎn)焊后在工件表面會(huì)出現(xiàn)焊疤,要用平磨機(jī)進(jìn)行處理,以達(dá)到工件表面的平整、光滑。壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理,不同板材表面的處理方式不同。
處理完成后進(jìn)行裝配。檢查無(wú)誤后裝入專用的包裝袋中進(jìn)行保護(hù),或是專用包裝工件的氣泡膜進(jìn)行包裝。