由于BMC屬于熱固性塑料，基于材料特性，要求注塑機的料筒溫度不能太高，便于材料流動即可。

因此，在BMC的注塑成型過程中，控制料筒溫度十分重要，必須有一套控制系統(tǒng)來確保溫度的適宜性，以使加料段到噴嘴的溫度達到zui佳狀態(tài)。

通常，用于成型BMC的注塑機，在加料部分有一套液壓系統(tǒng)，以便在螺桿推料時將團狀料強制推入料筒中。

BMC材料是Bulk molding compounds的縮寫，即團狀模塑料，國內(nèi)常稱作不飽和聚酯團狀塑料模，具有良好的物理性能、電性能和力學(xué)性能。BMC注塑模與通常的熱塑性、熱固性的注塑有些不同，主要是BMC的收縮率較低，僅為千分之一。

對于BMC材料模壓制品，出除了一些薄毛刺可通過手工方法清除之外，大部分堅韌的毛刺清除，孔洞的加工與修整，以及制品的修補都常須用到機械加工。主要方法包括機械砂磨、沖削加工、挖削加工、拉削加工、鋸削加工等。

BMC模具,汽車零配件BMC注塑件bmc成型工藝

模壓溫度是階段性控溫，從模具預(yù)熱、完全閉合，直到產(chǎn)品成型，模具開啟這一段時間，都需要使用油溫機控制溫度。這一階段的溫度和時間，根據(jù)不同的產(chǎn)品而定，因此BMC模壓溫度和時間基本都考油溫機來控制。

模壓溫度和時間主要是使獲得模腔形狀的成型物有足夠的時間完成固化。模壓溫度和時間確定BMC料的固化速率，以及制品的形狀和壁厚。雖然這些與模具的結(jié)構(gòu)以及預(yù)壓、預(yù)熱和成型時是否排氣等諸多因素有關(guān)，但是在這些因素中模壓溫度、模壓時間的影響較為顯著。

BMC加工廠產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域

BMC材料主要特點是輕質(zhì)、高強、絕緣、耐腐蝕，還具有利用率高，成型率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作方便等優(yōu)點。BMC加工廠的產(chǎn)品在汽車制造、鐵路交通、建筑配件、機電產(chǎn)品等領(lǐng)域都用使用。主要用于電氣部件、汽車配件、電機部件、日用產(chǎn)品。

BMC根據(jù)不同的終應(yīng)用領(lǐng)域，配制的復(fù)合材料可控制尺寸，阻燃性和抗電痕性良好，具有很高的介電強度、耐腐蝕性和耐污性，機械性能，收縮性低且色澤穩(wěn)定。