應(yīng)用Matlab軟件繪制出一種鐳射復(fù)合原材料以不同入射角、反射角觀察時的分光反射率分布曲線以及xy色度圖、LAB色度圖 ,直觀分析了該材料表面的呈色性能 ,即鐳射復(fù)合材料上固定的點在不同角度下呈現(xiàn)不同的顏色和較高的光澤度。同時，激光鐳射雕刻的過程由計算機自動控制，雕刻信息僅與設(shè)計內(nèi)容相關(guān)，只要計算機雕刻系統(tǒng)能夠識別設(shè)計圖稿，就可將信息精到地還原在鎳版表面，完成鐳射圖案的雕刻。并進(jìn)一步探討了其印刷產(chǎn)品色差檢測的研究方法。

鐳射膜一般選擇OPP和PET薄膜兩種材料為基材。機械模壓鐳射膜是在高溫下將鐳射模壓版直接壓在涂有膠水的薄膜基材上，從而形成高低不平、大小不一的光折射點。

　　鐳射模壓機主要由涂布膠水機組、UV模壓機組組成。轉(zhuǎn)移鐳射銀卡的基本制程分為：影像處理與制版、電鑄與拼版、微壓、鐳射加工四個步驟。涂布膠水為一道工序，一般采用凹印工藝進(jìn)行涂布。涂膠層的厚度會直接影響貓眼的景深效果，涂膠層越厚，貓眼鐳射圖案的縱深感就越強烈。涂膠層厚度由產(chǎn)品設(shè)計決定，一般在0.15～0.30mm之間。隨后進(jìn)行UV模壓工序，在不同波長的UV光照射下，鐳射膜表面會呈現(xiàn)預(yù)先設(shè)計的圖案。需要注意的是，機械模壓鐳射膜需控制好涂膠量和模壓速度的配合，一般模壓速度為30～50m/min。

我們擁有寬窄幅高科技技術(shù)，共有兩條軟硬全息模壓生產(chǎn)線。多年前，有一家大型啤酒廠在對部分中檔啤酒產(chǎn)品進(jìn)行包裝升級時，將冰啤系列產(chǎn)品的標(biāo)簽用紙從壓紋鍍鋁紙改為可折射出熒光效果的鐳射紙，使標(biāo)簽的外觀質(zhì)量明顯得到提高，從而大大提升了產(chǎn)品的附加值，也促進(jìn)了啤酒產(chǎn)品的市場銷售。產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到或超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品科技含量高、防偽性能佳，屬高新包裝材料，經(jīng)目前國內(nèi)外印刷行業(yè)防偽需求使用后，取得了顯著的防偽效果，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷到意大利、西班牙、比利時、美國、法國等70多個國家

主營產(chǎn)品：3D貓眼膜，金蔥膜，透鏡膜，鐳射紙，鐳射膜，透明鐳射膜，彩色鐳射膜，彩色膜，彩虹膜，BOPP鐳射膜，PET鐳射膜，PVC鐳射膜，提供來樣加工服務(wù)。在印刷時，與油墨圖形套位印刷，能夠獲得在傳統(tǒng)印刷紙張上不能夠獲得的特殊的印刷效果和安全防偽特性。公司我們擁有寬窄幅高科技技術(shù)，共有兩條軟硬全息模壓生產(chǎn)線，采用先進(jìn)技術(shù)和的原材料，專業(yè)物流運輸，全位保障供貨速度。我們不斷加強對產(chǎn)品的品質(zhì)要求，努力讓更好的產(chǎn)品提供給每位客戶，在產(chǎn)品質(zhì)量上有保障，產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到或超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。并提供完善的售后服務(wù)。

燙金紙燙印工藝流程共包含六個步驟

(1)印前工作：檢查版面是否有圖文不清晰、角不平整、棱角不平整等弊病。

(2)裝版：將燙金板與底板固定，鐳射復(fù)合膜出售，底板固定在機器的電熱板上。

(3)墊板：根據(jù)燙金紙燙印效果對局部不平或燙印效果不好的地方進(jìn)行墊板處理，使各處壓力均勻。

(4)設(shè)定參數(shù)：設(shè)定燙金紙燙金所需壓力、溫度、時間等參數(shù)。

(5)首件試燙：燙金紙首件試燙時，如發(fā)現(xiàn)燙印效果不好，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到理想的燙印效果。

(6)正式燙印：確認(rèn)首件燙金紙燙印效果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，技術(shù)人員便可正式燙印。

燙金紙與被燙物接觸時間的長短是由燙印速度決定的，接觸時間與燙印牢度在一定條件下是成正比的。也就是說，燙印速度過快時，燙金紙的熱熔性膜和脫落層可能尚未熔化或熔化不充分，容易出現(xiàn)燙印不上或印跡發(fā)花的現(xiàn)象。

而當(dāng)燙印速度稍慢時，可使?fàn)C金紙和被燙物粘接牢固，鐳射復(fù)合膜，燙印效果佳。不過燙印速度過慢，會使?fàn)C金紙失去金屬光澤，從而影響燙印效果，而且生產(chǎn)效率也會很低。所以燙金紙的燙印速度必須與壓力、溫度相適應(yīng)，過快、過慢都不利于燙印