齒輪毛坯的預先熱處理通常有調質處理、普通正火、等溫正火、鍛造余熱等溫正火等手段。普通正火處理會造成不同零件或同一零件不同部位的組織、硬度出現較大差別，會降低加工性能和加劇熱處理變形，進而影響齒輪精度等級和使用性能。齒輪毛坯終鍛溫度一般在900℃左右，毛坯仍處在奧氏體階段，其晶粒會比重新加熱顯著粗大，而粗大晶粒具有遺傳性且轉變P F過程滯后，容易出現貝氏體或斷離珠光體，使得加工性變差。

齒輪的精度一般考慮經濟因素，但是齒輪的精度等級對于噪聲的產生以及側隙有很大的影響，精度較高的齒輪產生的噪聲更小。

對于齒輪寬度來說，增加齒輪寬度可以減少恒定扭矩下的單位負荷，扭矩恒定時，小齒輪比大齒輪的噪聲更大，增加齒輪寬度也可以加大齒輪的承載力。

小齒距可以保證盡可能多的輪齒同時接觸，可以降低傳動噪音，提高傳動精度，壓力角較小可以使得齒輪運轉的噪音減小、精度變大。

在進行齒輪的設計和制造時，應該對齒輪誤差進行重視，包括齒距誤差、齒向誤差等，這些誤差的消除可以提高齒輪的精度，保證減速機運轉的效率。

故障現象：高壓齒輪泵流量不足故障原因

1、吸入或排出閥關閉，入口壓力低，出口管線堵塞。

2、壓入自緊油封前，應在表面涂一層潤滑油，注意邊緣朝向，不能裝反。

3、填料箱泄漏，轉速過低對策，確認閥門是否關閉，檢查閥門是否打開。

4、確認排出量是否正常。

5、緊固，大量泄露漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查。

6、檢查高壓齒輪泵軸實際轉速。

齒輪加工用傳統(tǒng)方法設計齒輪刀具，計算量大，周期長，而復雜刀具智能CAD軟件可以根據用戶的需求，快速設計出所需的刀具。必須檢驗設計出的刀具的齒形參數，防止加工齒輪時發(fā)生根切等不良現象;如果把刀具制造出來，通過試切來檢驗，容易造成浪費，加長生產周期。為此，利用計算機技術，結合計算機圖形學技術，對齒輪刀具加工齒輪，形成齒廓的過程進行動態(tài)圖形，幫助刀具設計者檢驗刀具齒形參數，減少甚至避免試切。