我們?yōu)榇蠹以敿毥榻B過一些水泥制管機的清理方式，不過講述的并不是很完善，今天我們整合了一下，為大家介紹一下完善的水泥制管機清理方式：　　1.水泥制管機噴射清理以噴射清理方式進行的表面預處理。

　　2.水泥制管機手工和動力工具除銹用手工動力工具，例如用手工鏟刀、鋼絲刷、機動鋼絲刷和打磨機械等工具進行的表面預處理。

　　3.水泥制管機火焰除銹用火焰清理的方式進行的表面預處理?；鹧媲謇響ê笥脛恿︿摻z刷清除幅于火焰加熱作業(yè)而產生的附著，用手工鋼絲刷清理的表面達不到涂裝要求。火焰清理前，任何厚的銹層應予鏟除。

我們在使用水泥制管機械的時候，難免會出現(xiàn)各種各樣的問題，可能不知道該怎樣解決，這就需要我們在使用之前對它有充分的了解，學會對它的管理和維修，具體要怎樣做呢？我們一起來了解一下。

　　1.水泥制管機的使用與管理

　　根據(jù)生產工藝與設備使用說明書及本行業(yè)的有關規(guī)定，由使用單位制訂出水泥制管機的管理規(guī)則、操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行。

　　2.懸輥軸的損壞與維修

　　懸輥軸是水泥制管機的主要零件也是易損件，在全長上磨損是不均勻的，尤其在與水泥管模具、滾圈接觸部分磨損較快，通常與軸上其他部位直徑相對誤差不應超過3毫米，否則嚴重影響制品合格率。在這易損的兩處也有采用其他保護措施的，但并不理想。

　　修補的方法，通常采用補焊后車光。補焊很好使用專用設備，在補焊過程中工件通常水平放置，在補焊時工件應不停轉動，而且在補焊結束直至主軸冷卻到常溫方可停止轉動。除了輥壓力引起鋼筋骨架錯動變形外，成型過程中加料順序對鋼筋骨架的變形也有影響。因為主軸屬細長工件，尤其是生產預應力管的懸輥機主軸，在補焊與冷卻過程中極易變形，嚴禁主軸在懸臂狀態(tài)進行補焊和冷卻。然后對補焊部分車光。

水泥是水泥制管機進行生產的一種為主要的材料，那水泥質量就會直接影響到水泥制管機的工作情況，下邊我們就一起來看一下，如何為設備選擇合適的水泥進行生產。

　　要合理選擇水泥品種,應該選擇強度高、耐久性好的水泥品種。還要根據(jù)水泥制管機的使用條件選擇相應的具有特殊性能的水泥品種,比如抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。目前水泥制管機設備制造水泥管在城市建設中，作用很大，想要水泥制管機設備耐用，水泥制管機要做好下列工作。適當控制的水灰比及水泥用量,水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素, 不但影響混凝土的強度,而且也嚴重影響其耐久性,故必須嚴格控制水灰比。保證足夠的水泥用量,同樣可以起到提高混凝土密實性和耐久性的作用。

我們把成型的我們把成型的水泥制管機放入蒸養(yǎng)池內進行養(yǎng)護的時候，其蒸養(yǎng)的溫度一般都控制在80度～85度之間。3、按順序緊固合縫連接螺栓，緊固力度要適度，既要防止合縫漏漿，又要避免造成模具失圓，為使水泥制管機后期插口圈順利裝入外模頂端，兩側合口處上部的兩條螺栓暫時避免大力緊固，留待插口圈就位后，再補充緊固。放入蒸養(yǎng)池內進行養(yǎng)護的時候，其蒸養(yǎng)的溫度一般都控制在80度～85度之間。為了避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保證管子靜停時間，在管子蒸養(yǎng)初期緩慢放汽、逐漸升溫，嚴格按照靜停、升溫、恒溫、降溫4個階段來進行：

　　靜停：管子成形以后，我們一定要把管子放置在常溫下1－2小時，為了使混凝土中的水泥達到初凝強度，以抵抗溫度影響和游離水分蒸發(fā)。

　　升溫：每小時升溫不大于25℃，時間延續(xù)2－4小時。因為升溫速度太快，會造成混凝土內部溫度不均勻，形成溫差開裂。

　　恒溫：恒溫時間隨蒸養(yǎng)坑的效率、水泥品種、摻外加劑的情況，管壁厚度而異，應該保證脫模砼強度為準，一般不應少于3小時。恒溫很高溫度：硅酸鹽水泥80℃，普通硅酸鹽水泥85℃，礦渣硅酸鹽水泥95℃。

　　降溫：讓管子的溫度自然下降。