精雕雕刻機應(yīng)具備哪些條件

1)高剛度。包含靜剛度和動剛度，除零、部件本身的剛度外，還應(yīng)留意觸摸剛度，同時應(yīng)考慮由工件、機床、刀具、夾具所組成的工藝體系剛度。精細機床和超精細機床盡管切削力不大，但機床受力變形將會形成精度上的很大影響。

(2)精度較高。包含高的靜精度和動精度，主要的性能指標有幾何精度、運動精度(定位精度、重復(fù)定位精度)和分辨力等，如主軸反轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)軌運動精度、分度精度等，這些可以用檢測設(shè)備檢測出來的，比較有名的是雷尼邵精細檢測以系列。

(3)高自動化。為了確保加工質(zhì)量，削減人為因素影響，現(xiàn)代精細機床和超精細機床多裝備精細數(shù)控體系以完成自動操控，或選用計算機操控來完成習(xí)慣操控、優(yōu)化等以確保零件生產(chǎn)加工要求。

(4)高穩(wěn)定性和堅持性。設(shè)備在通過運送、倉儲、裝置調(diào)試后，在規(guī)則的作業(yè)環(huán)境下，使用過程中應(yīng)能長期堅持精度、抗干擾、穩(wěn)定地作業(yè)。因而，加工設(shè)備應(yīng)有杰出的耐磨性、抗振性、熱穩(wěn)定性。

北京翌格本著多年精雕機行業(yè)經(jīng)驗，專注精雕機研發(fā)定制與生產(chǎn)，先進的精雕機生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，建立了嚴格的產(chǎn)品生產(chǎn)體系，想要更多的了解，歡迎咨詢圖片上的熱線電話?。?！

cnc數(shù)控精雕機的刀具如何設(shè)置?

北京翌格——專業(yè)精雕機供應(yīng)商，我們?yōu)槟鷰硪韵滦畔ⅰ?

首先在數(shù)控精雕機中裝入刀庫的刀具必須與程序中的刀具號一一相對應(yīng)，否則會損傷機床和加工零件，只有主軸回到機床零點時，才能將主軸上的刀具裝入刀庫，或者將刀庫中的刀具調(diào)在主軸上，在交換刀具時，主軸上的刀具不能與刀庫中的刀具號重號，比如主軸上已經(jīng)是2號刀具，則就不能再從刀庫中調(diào)用2號刀具。精雕機雕刻過程中,嚴禁用手摸切削表面,禁止使用棉絲擦拭工件表面。

其次是刀具的長度補償設(shè)置，數(shù)控精雕機上使用的刀具很多，每把刀具的長度和到Z坐標零點的距離都不相同，這些距離的差值就是刀具的長度補償值，在精雕機進行工件加工時，長度補償值要分別進行設(shè)置，并記錄在刀具明細表中，方便供機床操作人員使用。

一般有兩種方法：

一種方法就是將其中的一把刀具作為標準刀具，然后找出其他刀具與標準刀具的差值，作為長度補償值，首先將所有刀具作為標準刀具，找出其他刀具與標準刀具的差值，作為長度補償值，首先將所有刀具放入刀庫，利用Z向設(shè)定器確定每把刀具到工件坐標系Z向零點的距離，然后選擇其中一把較長或者較短的與工件距離較大或較小的刀具為基準點，確定其他刀具相對基準到的長度補償值，將獲得的刀具長度補償值相對應(yīng)的刀具和刀具號輸入機床中。3多軸組合加工，提高加工效率1）減少產(chǎn)品裝夾次數(shù)，大幅度提升生產(chǎn)效率及良率。

第二種方法就是將數(shù)控精雕機工件坐標系的Z值設(shè)為0，調(diào)出刀庫中的每把刀庫，通過Z向設(shè)定器確定每把刀具到工件坐標系Z向零點的距離，直接將每把刀具到工件零點的距離值輸入到相對應(yīng)的長度補償值代碼中，正負號由程序中的G43或G44來確定。

然后進入刀具補償?shù)脑O(shè)施頁面，移動光標到輸入值的位置，根據(jù)編程制定的刀具，輸入刀具半徑補償值，按INPUT鍵完成刀具半徑值的設(shè)定。

關(guān)于雕刻機的安全操作規(guī)程

北京翌格專業(yè)生產(chǎn)、銷售精雕機，我們?yōu)槟治鲈摦a(chǎn)品的以下信息。

1、雕刻機開機前,先確定機床與計算機連接正常,然后打開機設(shè)備電源和電腦電源。系統(tǒng)啟動后，進入數(shù)控系統(tǒng)。

2、選擇“回機械遠點”的菜單。雕刻機將會自動的回到機械遠點并校正坐標系統(tǒng)。

3、加工前，還要載入要加工的程序，不然，一些與自動加工有關(guān)的功能則是無效的。

4、進入手動操作界面，選擇“查看（V），顯示手動界面(M)菜單項,參數(shù)顯示窗口會顯示手動操作的界面，通過界面，可以對機床進行手動操作。  

5、確定好工件原點，加工前，我們要把該位置同實際位置聯(lián)系在一起，步驟如下：

A、把機床X、Y軸手動弄到加工件的希望的原點位置，選擇“把當前點設(shè)置為工件原點“菜單，或者在坐標窗口把當前位置的坐標值清零，這樣在執(zhí)行加工程序的時候就會以當前位置為工件起點。

B、Z軸的工件原點設(shè)置要更加精準的操作，選擇“操作（O）自動對刀（E）”功能，然后完成自動對刀，這時的確定工件原點工作便完成了。

6、選擇菜單項“操作（O）開始或繼續(xù)（S）”，機床就會自動開始執(zhí)行自動加工過程。