立式水泥制管機械采用水泥制管機芯模振動工藝（內(nèi)模振動工藝），此工藝采用半干硬性混凝土，立式布料內(nèi)模振動并徑向擠壓成型，成型時通過對內(nèi)模振動力和振幅的調(diào)整，以較好的振動力密實混凝土，從而得到C50高強度的管體混凝土，使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強。同時此工藝的砼管鋼筋網(wǎng)保護層均勻，不會出現(xiàn)離心、懸輥工藝鋼筋網(wǎng)位移、跳筋、并筋、散筋等現(xiàn)象，保障了管材的使用壽命50年。我廠專業(yè)生產(chǎn)各種水泥制管設(shè)備（及各種水泥涵管模具），經(jīng)驗豐富，設(shè)備及技術(shù)日益完善。

擠壓式水泥制管機械是以石粉、礦渣、沙子、水泥生產(chǎn)長1000mm，內(nèi)徑150-1000mm的子母口、平口、、承插口、井用花管等多種無筋水泥管。各種管材一次成型，即時脫模?？箖?nèi)水壓可達0.5mpa，效率為10-20節(jié)/小時。通過供油泵向外套內(nèi)的軸承直接泵入液體機油,升溫的液體機油于油池經(jīng)回油管回流進油箱,并通過冷卻風(fēng)機將升溫的機油冷卻,依此循環(huán)。廣泛用于市政排水、灌溉機井、公路涵洞等。 該機特點：投資少、利潤高、管材用途廣泛。

水泥制管機械的安全使用。

1.在開機停機的時候，應(yīng)該做好一系列的檢查，確認沒有問題之后再進行操作；

2.建立安全的管理程序，按照安全技術(shù)規(guī)程操作；

3.按照操作流程逐步進行，在水泥制管機械運行時，必須站在安全的位置；

4.在水泥制管機械出現(xiàn)故障需要檢修的時候，應(yīng)該先切斷電源，隨后再進行檢查修理；

5.禁止非相關(guān)人員操作水泥制管機械，以免發(fā)生事故。

水泥制管機的應(yīng)用結(jié)構(gòu)：采用兩支點新結(jié)構(gòu)，具有應(yīng)用結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，成品率高等特點，水泥制管設(shè)備可以生產(chǎn)長度2米，內(nèi)徑800-1200mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口分為平口、企口、承插口。每臺班5-6人，每小時可生產(chǎn)6-8節(jié)。懸輥式水泥制管工藝因為模具套裝在懸輥軸上，占用了內(nèi)徑的一定空間，小型懸輥主機若是采用機械喂料空間不夠，喂料槽無法進入管模內(nèi)送料，只能采用人工喂進。水泥管的制作工藝，在沒有水泥制管機以前靠人工生產(chǎn)都是要建一個模具，然后在其中填充混合水泥漿，還要費力的邊填充邊攪拌邊振蕩以防止填充不實。

水泥制管機裝筋與組模的方法：

 1、水泥制管機懸輥制管應(yīng)盡量采用剛度強、牢固好的滾焊骨架,裝筋前仔細校對骨架與水泥管模具規(guī)格,檢查骨架外觀質(zhì)量和尺寸,發(fā)現(xiàn)漏綁、脫焊、卡子脫落等現(xiàn)象及時修理。

 2、檢查骨架邊環(huán)未上檔圈或未到位,環(huán)筋不貼模底,也未超過擋圈高度,保護層卡子撐緊（彎制時應(yīng)比理論高度大2-3㎜）,預(yù)留保護層間隙均勻,骨架在管模中不松動,水泥制管機鋼筋頭無超起,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整與修理。