水性油墨的干燥方式

      再生產(chǎn)印刷紙類包裝用品的時候，它的干燥形式是不一樣的，一般分為以下幾種方式：印刷不是涂布紙張時，以滲透干燥為主;印刷輕涂紙張時，以揮發(fā)和滲透干燥兼顧的方式，印刷涂布類紙張時，以揮發(fā)干燥為主;。水性油墨里的成分沉淀就會造成印刷顏色和自己預料中的結(jié)果有一定的的出入，所以在使用之前要均勻的攪拌，在存儲和使用的過程中，是因為油墨成分中的有很多不穩(wěn)定因素的存在，像是水的蒸發(fā)，會造成黏度過高導致表面附著力下降，造成印刷的錯誤。所以，相對于溶劑型油墨以揮發(fā)干燥、UV油墨需要高能耗的UVA光固化印刷墨層來說，水性油墨的干燥過程可以根據(jù)材質(zhì)表面的特性和印刷速度，適時調(diào)整干燥端的能量，甚至在印刷非涂布紙張時，采用滲透干燥為主的油墨，可以不動用熱風系統(tǒng)就實現(xiàn)高速印刷，減少印刷中的電能消耗。

油墨怎么預防問題出現(xiàn)

   油墨在使用的時候，可能是很容易出現(xiàn)問題的，那么應(yīng)該怎么解決這個問題呢？如果在制作的時候發(fā)現(xiàn)油墨的粘度升高了，一定不要在往里面加水了，不然，情況就會更糟了。所以，它在使用的時候，對于粘度的測試還是需要注意一下的，不然油墨不會非常的好。綜上所述，環(huán)保實際上是一個相對的概念，隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，人類越來越意識到環(huán)境，加強了環(huán)保措施，導致許多綠色油墨產(chǎn)品的出現(xiàn)。油墨員在操作的時候，還是應(yīng)該按照流程來制作的，程序一定不要少了。在對油墨攪拌的時候，一定要減少攪拌的情況，這樣對油墨還是比較好的。

油墨印刷時出現(xiàn)的錯誤和對策

油墨無法下墨無法均勻附著成點狀條狀或片狀油墨白點

油墨混合時間不足、油墨混合錯誤、板面油漬或水漬殘留、油墨雜質(zhì)、刮膠片材質(zhì)不良、網(wǎng)版清洗不潔、油墨混合后過期使用。

解決方法：檢查前處理線確認吹干烘干段之作業(yè)品質(zhì)、檢查前處理各段是否合乎制程標準、確認油墨混合參數(shù)、清洗網(wǎng)版，更換等使用工具。

2、大銅面空泡

大銅面上油墨全覆蓋區(qū)油墨與銅面分離

前處理不良、板面雜質(zhì)附著、銅面凹陷、油墨混合不良、銅面上油墨厚度不均、油墨表面遭受撞擊受損、烤箱溫度分布不均和烘烤不足或烘烤過度、多次噴錫或噴錫錫溫過高。

解決方法：檢查前處理線，確認各工作段是否能達到品質(zhì)要求。確認烘烤溫度及烤箱分布升溫曲線、確認油墨混合參數(shù)、檢查生產(chǎn)流程減少外力撞擊、確認噴錫作業(yè)參數(shù)及狀況。

大銅面或線路面轉(zhuǎn)角油墨全覆蓋區(qū)油墨與銅面分離

油墨印刷過薄、前處理于線路轉(zhuǎn)角處處理不良、烘烤不足、多次噴錫或噴錫錫溫過高、浸泡助焊劑過久、助焊劑攻擊力過強、轉(zhuǎn)角處油墨受損。

解決方法：調(diào)整防焊印刷厚度