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食品廠凈化車間的管理需要符合哪些規(guī)定呢?
凈化車間清潔衛(wèi)生管理:
凈化車間內(nèi)采取區(qū)域衛(wèi)生責(zé)任制管理
清潔范圍:天花板、墻壁、地面、柱子、設(shè)備內(nèi)外、工作臺(tái)、貨架、門窗等死角。
清潔方式:機(jī)器清洗時(shí),先關(guān)閉機(jī)器電源。機(jī)器機(jī)箱里面用吸耳球吹干凈后再用酒精清潔,用酒清清潔完后要用晾干方可開電源;機(jī)器臺(tái)面、旋扭部分,用酒精由上至下、由內(nèi)至外清潔;墻壁、天花、機(jī)器外殼用清水由上至下、由內(nèi)至外清潔;環(huán)氧樹脂地坪要用中性清潔劑配合洗地機(jī)來清洗,并定期做打蠟保養(yǎng);當(dāng)空氣中粉塵通過電場(chǎng)時(shí),粉塵受到負(fù)離子的碰撞帶上電荷,帶上電荷后的粉塵同樣受到靜電場(chǎng)的作用,向陽極(集塵極)運(yùn)動(dòng),到達(dá)陽極后釋放電荷??傮w清潔順序:先清潔機(jī)器里面,再是表面,然后是天花板,墻壁,地面。
每班下班前的十分鐘,各衛(wèi)生區(qū)域負(fù)責(zé)人按要求清潔各自負(fù)責(zé)的區(qū)域,應(yīng)養(yǎng)成隨手清潔的習(xí)慣;(3)排水管道為了保證順利排放,水在管內(nèi)為不滿管流動(dòng),同時(shí)考慮高峰排水,因此排水管道管徑較大。生產(chǎn)要按崗位安排,劃分出各區(qū)域的員工清潔責(zé)任人,以及請(qǐng)假辭工未及時(shí)補(bǔ)員時(shí)的臨時(shí)清潔責(zé)任人,由生產(chǎn)班組長進(jìn)行每天的檢查,并由行政、質(zhì)量、生產(chǎn)管理人員檢查或抽查清潔衛(wèi)生效果。
每周進(jìn)行一次大掃除,由各生產(chǎn)班組長檢查,生產(chǎn)部經(jīng)理復(fù)檢。
清潔后的垃圾按要求存放在定的地方,并在下班前從定通道帶出凈化車間。
檢查標(biāo)準(zhǔn):白手套觸摸無污漬。
凈化車間內(nèi)實(shí)行班組長管理制作,每天在凈化區(qū)內(nèi)人員下班后,班組長檢查每個(gè)凈化車間間內(nèi)的水電是否關(guān)閉,設(shè)備是否處于斷電狀態(tài),衛(wèi)生是否打掃,容器與器皿、物料是否放置在規(guī)定區(qū)域內(nèi), 發(fā)現(xiàn)不符合的現(xiàn)象,馬上記錄,并進(jìn)行糾正,然后關(guān)閉所有的開關(guān)總閘和門,離開凈化車間。非標(biāo)鈑金開啟扇與框料相互搭接的槽口尺寸與槽口形式問題,是活動(dòng)縫隙密封設(shè)計(jì)小必須注意的重要問題。
10萬級(jí)無塵車間的潔凈標(biāo)準(zhǔn):
1、塵粒蕞大允許數(shù)(每立方米)。
2、大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個(gè),大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個(gè)。
3、微生物蕞大允許數(shù)。
4、浮游菌數(shù)不得超過500個(gè)每立方米。
5、沉隆菌數(shù)不得超過10個(gè)每培養(yǎng)皿。
6、壓差:相同潔凈度等級(jí)的潔凈室壓差保持一致,對(duì)于不同潔凈等級(jí)的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa,潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。
7、溫濕度要求:十萬級(jí)潔凈室對(duì)溫度、濕度無特殊要求時(shí),以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜,溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動(dòng)±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%,夏季潔凈室濕度控制在50-70%。
8、配電:潔凈室(區(qū))的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。
一個(gè)無塵車間的凈化方案,可以有多種系統(tǒng)方案設(shè)計(jì),不同的設(shè)計(jì)方案,有不同的優(yōu)缺點(diǎn)。工程設(shè)計(jì)過程中,根據(jù)工程的實(shí)際情況跟客戶的具體要求出發(fā),綜合考慮選擇方案。
1、無塵車間的設(shè)計(jì)方案必須能滿足客戶生產(chǎn)要求
2、綜合衡量考慮方案的初投資與運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性比較,考慮客戶的經(jīng)濟(jì)承受能力
無塵車間裝修為這具備空氣過濾、分配、優(yōu)化、構(gòu)造材料和裝置的車間,其中特定規(guī)則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度,從而達(dá)到適當(dāng)?shù)奈⒘嵍燃?jí)別。