食品廠凈化車間的管理需要符合哪些規(guī)定呢？

    車間設(shè)備管理：

    車間內(nèi)的所有設(shè)備由設(shè)備工程師做好相應(yīng)的編制記錄工作，安排定時(shí)檢查，并做好詳細(xì)記錄；在設(shè)備的醒目處要貼有詳細(xì)的操作說明及注意事項(xiàng)，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作設(shè)備；對于一些輕微的故障，設(shè)備工程師要在時(shí)間及時(shí)給予修理，如遇大故障，要及時(shí)聯(lián)系設(shè)備生產(chǎn)廠家提供售后服務(wù)；

    生產(chǎn)紀(jì)律管理：

1、各崗位員工必須按管理堅(jiān)守自己的崗位，不得離崗、串崗、打鬧、打瞌睡，不得坐在地板和生產(chǎn)用具上。

2、凈化車間內(nèi)禁止快步走、跑步、打鬧、嬉戲等現(xiàn)象。

3、凈化車間內(nèi)禁止吃、喝任何東西（除水外），禁止抽煙，禁止明火，禁止動(dòng)火，確需動(dòng)火的，需經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)簽字同意后主可進(jìn)行。

4、操作人員所有作業(yè)操作，必須要按作業(yè)指導(dǎo)書上的規(guī)定作業(yè)。

人是潔凈車間微塵的重要來源

    人體新陳代謝會(huì)產(chǎn)生微塵物, 人體會(huì)攜帶微塵物, 人在潔凈車間內(nèi)活動(dòng)更會(huì)大量產(chǎn)生和發(fā)散微塵物。潔凈車間的微塵來源, 經(jīng)測試結(jié)果分析, 作業(yè)人員約占80%, 人員進(jìn)出潔凈車間塵埃顯著增加, 有人運(yùn)動(dòng)時(shí), 潔凈度顯著劣化, 證實(shí)人是潔凈車間微塵的主要原因。人作為藥品生產(chǎn)中蕞大的微塵源和主要的傳播媒介, 生產(chǎn)人員總是直接或間接地與藥品接觸, 對藥品質(zhì)量發(fā)生影響。這種影響來自兩方面, 一個(gè)是人員本來的身體狀況。二是個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣。因此, 對人的衛(wèi)生管理和監(jiān)督應(yīng)從以下幾方面著手。

拿潔凈室廠房來講，在包裝包材行業(yè)，潔凈室工程技術(shù)的普及起步相對較晚。直到近年來，國家以及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求不斷提高，越來越多的食品、制藥、化妝品、飲料、器械等行業(yè)均對包裝、包材行業(yè)提出更高的要求。特別是制藥包材和器械包裝行業(yè)尤為嚴(yán)格。根據(jù)GMP標(biāo)準(zhǔn)要求，晴朗凈化風(fēng)淋室藥包材的生產(chǎn)基地的空氣潔凈度甚至要與藥品生產(chǎn)環(huán)境潔凈室等級(jí)一致，以免藥品在包裝過程中收到二次污染。