潔凈廠房內(nèi)大型配電屏、配電箱一般不應(yīng)設(shè)在潔凈區(qū)內(nèi)，而安裝在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)或?qū)Ｓ门潆姺績?nèi)，電氣線路的接線盒或拉線盒應(yīng)安裝在潔凈室毗鄰的對潔凈度無要求或要求相對較低的區(qū)域。

     潔凈度要求嚴格的潔凈廠房，潔凈室的上下部設(shè)置技術(shù)夾層，此時下部技術(shù)夾層可用作回風靜壓室。敷設(shè)的靜壓室內(nèi)的管線、電纜、母線安裝敷設(shè)前要事先進行清潔處理，并便于日常清潔。

    控制潔凈車間的人數(shù)　盡管在進入潔凈車間前必須更衣, 但人在潔凈車間的行走和操作還是有一定的產(chǎn)塵量, 這些塵埃需要潔凈車間的下送氣流帶走。當產(chǎn)塵量超過了室內(nèi)氣流的潔凈能力, 潔凈度就會急速下降。當這些超量的人(或物)退出潔凈車間, 再通過空調(diào)潔凈系統(tǒng)的自凈能力, 潔凈度又會恢復(fù)到正常。GMP規(guī)定潔凈車間內(nèi)空氣的微生物粒和塵粒數(shù)應(yīng)定期監(jiān)測, 監(jiān)測的結(jié)果記錄存檔。在生產(chǎn)過程中, 這些數(shù)據(jù)在短時間內(nèi)相差很遠, 則表明潔凈車間內(nèi)人(或物)已經(jīng)超過潔凈車間的蕞大承受量。

  對于凈化車間施工流程中的風管制作要求嚴格，一般在相對密閉的室內(nèi)進行，墻面需光滑，不易產(chǎn)生灰塵，地面鋪設(shè)需是加厚地板，無塵無污染。凈化車間施工流程中，人員的進出以及制作過程中穿戴的服飾以及鞋帽，需保持干凈，無灰塵。

　在凈化車間施工流程的制作風管期間，采用的制作工具需用酒精進行擦拭消毒。風管的制作需認真仔細，對于規(guī)格不同的風管需采取整板制作，盡可能的減少加強筋，以便更快的投入使用中。

     進入車間內(nèi)的管道除了按工業(yè)管道的施工要求進行除銹、脫脂、防腐等處理外，管道表面要擦拭，管口要及時進行封堵，管道盡量在潔凈室外預(yù)制，減少潔凈室內(nèi)施工量，分段預(yù)制組裝好的管道兩端應(yīng)用塑料布或盲板封閉。管線的布置排列緊湊且同時考慮管道的拆洗、消毒、維修等生產(chǎn)要求。

    凈化車間施工前提是合理的設(shè)計，一套的凈化車間施工方案能夠讓團隊操作變得更加有效率。