高鉻鑄鋼葉輪的擺放位置

拋丸的原理：拋丸是靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)，將在葉輪中心的磨料，經(jīng)過調(diào)流塊(Regulator)及葉輪推動(dòng)器(Impeller)預(yù)加速，送入葉片區(qū)再將磨料高速拋出，速度可超過100m/s，由于拋丸覆蓋范圍較大，所以不需利用氣壓，能源效益遠(yuǎn)高于噴槍。葉輪是拋丸機(jī)的心臟，由電動(dòng)馬達(dá)直接或間接驅(qū)動(dòng)，每家葉輪生產(chǎn)商均有獨(dú)特的設(shè)計(jì)，主要分為單碟和雙碟葉輪。每片葉輪可裝上4至8塊葉片。單碟葉輪較輕及設(shè)計(jì)成弧形葉片；雙碟式葉輪較重，但較易裝卸葉片及準(zhǔn)確控制拋出磨料。葉片的形狀有直身或弧形設(shè)計(jì)，直身葉片設(shè)計(jì)簡單，可獨(dú)立裝卸，雖然這種葉片設(shè)計(jì)可清理的范圍較小和拋出速度較低，但由于成本低，因此較為普遍?；⌒稳~片較難裝卸和成本較高，但可清理的范圍較大及拋出速度較高。另外，葉輪在拋丸室的擺放位置亦很重要，如覆蓋范圍、與工件距離、工件移動(dòng)范圍、受磨料二次反彈或其它葉輪的相互覆蓋范圍、保養(yǎng)更換的方便性等。經(jīng)驗(yàn)顯示傾斜的葉輪對工件覆蓋較好，而數(shù)個(gè)小功率葉輪較一個(gè)大功率葉輪在運(yùn)作時(shí)會較靈活和效果更佳。拋丸工藝損耗性很高，其中包括葉輪和內(nèi)襯鋼板等會較易磨損，因此它們的壽命對生產(chǎn)工序很重要。高鉻鑄鋼葉輪如使用48HRC硬度的鋼砂，壽命約為800小時(shí)，鋼丸則為1500小時(shí)。加硬了的葉輪壽命可達(dá)4000小時(shí)。

鑄鐵丸玻璃丸硬度較者低

鑄鐵丸

玻璃丸

硬度較者低，主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其它不允許鐵質(zhì)污染的材料，也可在鋼鐵丸噴丸后作第二次加工之用，以除去鐵質(zhì)污染和降低零件的表面粗糙度。

陶瓷丸

陶瓷丸的化學(xué)成分大致為67%的ZrO2、31%的SiO2及2%的Al2O3為主的夾雜物，經(jīng)熔化、霧化、烘干、選圓、篩分制成的，硬度相當(dāng)于HRC57~63。其突出性能是密度比玻璃高、硬度高。早于20世紀(jì)80年代初期用于飛機(jī)的零部件強(qiáng)化。陶瓷丸具有較高的強(qiáng)度，壽命比玻璃丸長，價(jià)格比較低，現(xiàn)已擴(kuò)展到鈦合金、鋁合金等有色金屬的表面強(qiáng)化。

陶瓷丸噴丸清理特點(diǎn)有哪些

陶瓷丸 噴丸清理特點(diǎn) 由于噴丸是利用噴嘴噴射鋼丸，所以噴丸清理有以下特點(diǎn)： （1）可以任意使用金屬或非，以適應(yīng)清理工件表面的不同要求； （2）清理的靈活性大，容易清理復(fù)雜工件的內(nèi)、外表面和管件的內(nèi)壁，并且不受 場地限制，可將設(shè)備安置在特大型工件附近； （3）設(shè)備結(jié)構(gòu)較簡單，整機(jī)投資少，易損件少，維修費(fèi)用低； 拋丸與噴砂都能對工件起到清整去污的目的，目的為下序作準(zhǔn)備，即要保證下道工序的粗糙度要求，也有的為了要表面的一致性，噴丸對工件有強(qiáng)化作用，噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同要求，分目數(shù)。精密鑄造幾乎天天都在用噴砂、拋丸。