當前，很多食品生產(chǎn)企業(yè)的倉庫管理還是停留在手工操作的基礎上，嚴重影響了日常倉庫的正常運營。

1、所有的出入倉數(shù)據(jù)都得由倉管員逐個錄入數(shù)據(jù)，導致很多出入庫數(shù)據(jù)不能在ERP系統(tǒng)中及時得到更新；

2、倉庫只簡單進行分區(qū)，種類繁多、形式各異的物料也未按照固定的區(qū)域存放，經(jīng)常出現(xiàn)倉庫員工不能準確找到和區(qū)分物料的現(xiàn)象；

3、物料入庫后也沒有嚴格按照批次進行管理，有的原料因長時間沒有使用甚至過期變質，造成了一定的資源浪費；

4、工人在擺放和領取物料時，沒有系統(tǒng)對其進行指導，可能會發(fā)生物料擺錯位置、物料領取錯誤現(xiàn)象；

5、人工盤點效率低，準確率低，倉管員難以實時掌握準確的庫存情況，影響到采購、生產(chǎn)和銷售進行。

在倉庫管理中應用條碼WMS系統(tǒng)，則可以有效解決以上問題：

1、應用條碼技術，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動化采集，去掉了手工書寫單據(jù)和錄入到ERP系統(tǒng)的步驟，大大提高工作效率和數(shù)據(jù)準確率。

2、統(tǒng)一物料的條碼和格式，對原料、成品建立批次，實現(xiàn)物料的條碼管理，原料嚴格按批次先進先出。

3、對倉庫進行區(qū)位劃分，建立統(tǒng)一的倉庫、區(qū)域、儲位數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)物料與倉位嚴格對應，規(guī)范管理。

4、利用條碼對原材料、半成品、成品進行標識，加強原材料、半成品、成品的質量追溯能力。

5、在進行出入庫作業(yè)時，WMS系統(tǒng)可以指導員工作業(yè)，如上架到哪個儲位，到哪個儲位可以找到下架貨品，同時PDA掃描時會有防錯提醒，掃描的條碼信息不對，便會禁止下一步操作。

6、PDA掃描式盤點，提高盤點效率和準確率，且能生成差異盤點報表，保證實賬一致，提升庫存管理效率。

7、WMS系統(tǒng)通過與ERP數(shù)據(jù)交互，保證了ERP中的實施庫存數(shù)據(jù)的準確性，并建立從采購到生產(chǎn)的連續(xù)物流體系，倉庫庫存數(shù)據(jù)和出入庫、移庫數(shù)據(jù)及時反饋到?ERP?系統(tǒng),使得企業(yè)信息系統(tǒng)的功能得到發(fā)揮。

相對于中小企業(yè)而言，大型企業(yè)的組織架構更加復雜、流程分工更加精細，在管理運營上也往往更加困難。因此，對于資金充裕的大型集團性企業(yè)來說，在選擇倉儲管理系統(tǒng)的時候，也會比中小企業(yè)更加謹慎、要求也更加嚴格，會考慮多方面的因素：

一、產(chǎn)品的適用性

適用性，顧名思義就是產(chǎn)品是否符合自身的業(yè)務發(fā)展需求，而這里包含著當前和未來。因為變革與發(fā)展是大型企業(yè)顯著的特點，所以選擇的倉儲管理系統(tǒng)，一方面能夠滿足當前業(yè)務的需求，另一方面還要兼顧公司未來的發(fā)展，以此實現(xiàn)一體化管理。

二、產(chǎn)品的擴展性和集成行

大型企業(yè)由于自身的體量，其業(yè)務往往呈樹狀型拓展，所以內(nèi)部往往有不少信息系統(tǒng)，包括SAP ERP、MES、SRM、SCM、PLM等系統(tǒng)，為了避免出現(xiàn)信息孤島，所以選擇的倉儲管理系統(tǒng)必須有良好的擴展性和集成性，保證多個信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)保持一致，這樣才能幫助企業(yè)節(jié)省成本，創(chuàng)造效益。

三、系統(tǒng)的穩(wěn)定性

穩(wěn)定性是企業(yè)能夠持久應用系統(tǒng)的前提，主要包括兩方面：廠商的穩(wěn)定和產(chǎn)品的穩(wěn)定。產(chǎn)品要能夠有計劃地不斷升級完善，并且可以得到廠商持續(xù)的技術支持；如果產(chǎn)品不夠穩(wěn)定的話，使用過程中會出現(xiàn)諸多問題，甚至直接影響到企業(yè)發(fā)展的利益。

四、可以集成智能設備

大型企業(yè)的倉庫，其內(nèi)部肯定會有不少智能設備，如WCS系統(tǒng)、智能叉車，機械手、巷道堆垛機等等，所以倉儲管理系統(tǒng)也需要要這些設備進行集成，控制這些設備運作，提升倉庫自動化作業(yè)水平。

五、總體成本

成本是所有企業(yè)共同關注的問題。大型企業(yè)在選擇倉儲管理系統(tǒng)產(chǎn)品時，不僅要關心當下的采購成本，還需要考慮未來的總體擁有成本，其中包括、投資回報比、系統(tǒng)技術支持成本和未來系統(tǒng)更新?lián)Q代升級的成本等。

倉庫作為電子企業(yè)的物資存放地，其管理的好壞對整個供應鏈運營極其重要。因此，引入WMS倉儲管理系統(tǒng)來提升倉庫管理水平就顯得十分重要了。

那么WMS倉儲管理系統(tǒng)是如何做到的呢？

WMS倉儲管理系統(tǒng)解決方案，采用條碼技術，涵蓋條碼管理、庫位管理、作業(yè)管理、盤點管理、績效管理等功能，幫助企業(yè)實現(xiàn)倉儲作業(yè)的實時化、移動化、智能化，達到倉儲作業(yè)的全程精益化管理，并與ERP、SRM、MES等系統(tǒng)實現(xiàn)無縫對接，倉儲作業(yè)數(shù)據(jù)實時回寫ERP系統(tǒng)，減少人工錄入，實現(xiàn)生產(chǎn)、倉儲、業(yè)務的協(xié)同作業(yè)，實現(xiàn)倉儲降本增效。

1、庫位條碼化管理

通過對現(xiàn)有倉庫的庫位規(guī)劃，并在每個庫位上貼上條形碼標簽，實現(xiàn)庫位目視化、移動化管理，讓倉庫員可以快速知道自己需要上架和找貨的庫位。

3、物料信息可視化

倉管員通過PDA手持設備，掃描庫位條碼標簽，即可顯示該庫位上的物料信息、存放數(shù)量；掃描物料/成品條碼時，可以了解該物料/成品信息、存放庫位等，實現(xiàn)物料信息可視化管理。

4、系統(tǒng)指導作業(yè)

當物料/成品進行上架時，WMS系統(tǒng)可以為倉管員推薦合適的上架庫位，并將庫位與物料/成品綁定，方便在系統(tǒng)上管理、查看。當物料/成品進行下架時，WMS系統(tǒng)可以為倉管員提示下架庫位，減少盲目找貨的情況，更快完成下架作業(yè)。

5、標準化作業(yè)流程

通過WMS系優(yōu)化作業(yè)流程，規(guī)范作業(yè)標準，減少因為圖省事或粗心跳流程進出倉、物料對錯單等，造成倉庫賬面數(shù)據(jù)不準，實物位置不對等問題，嚴格核對各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，確保倉庫賬目準確。

6、先進先出的管控

WMS系統(tǒng)自動記錄各個節(jié)點的物料入庫批次，下架時自動推薦入庫早的物料及所在庫位，確保先進先出實行，防止庫存積壓超過期限，造成物料不必要的損耗，且在系統(tǒng)可以查詢到是哪張單出了對應的批次，實現(xiàn)從入庫到出庫的產(chǎn)品批次追溯。