包裝設備成型機特點  

電氣控制系統(tǒng):  整機由先進可編程控制器 (PLC) 配臺灣產(chǎn)DELTA觸摸屏組合控制?？刂破猎O計多種選擇功能，可隨模具不同改變工作流程。電氣零配件均采用國內外名優(yōu)品牌,動作可靠，故障率低,現(xiàn)場修改數(shù)據(jù),操作方便

包裝設備機器操作：  

  操作說明，維修保養(yǎng)，故障排除指南等技術資料，均儲存于顯示屏內，設備動作及工藝設定都有明確解釋，一目了然。

國內通常泡沫成型機有兩種工藝，即蒸缸手工模和機模成型。其泡沫成型機工藝如下：

模具預熱→珠粒充填→加熱成型→冷卻→脫模

1、泡沫成型機模具預熱。預熱的目的是為了縮短成型時間，減少發(fā)泡成型時模具型腔中的冷凝水。

2、泡沫成型機珠粒的充填。充填是模樣制造的重要工序。充填不均勻或充填不足不能制得合格的模樣。采用充填的方法有吸料充填、壓料充填和壓吸充填等。二、市場前景隨著物流業(yè)的繁榮發(fā)達，社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，泡沫箱的應用范圍不斷拓展，由此而衍生出的機械配件泡沫包裝。目前國內大都采用的是吸料充填，這種加料方式有一定的弊端。如某廠采用吸料充填的方式，加料時抬模，雖珠粒預發(fā)密度控制在23克/升左右，由于抬模加料，模樣重量超重，模樣表面的珠粒融合不一致（局部過燒或局部融合不好，見圖6），模樣整體密度不均勻（由于抬模，模樣平面部位密度過高），這給后續(xù)的鑄件質量帶來了不穩(wěn)定因素。具體采用何種充填方法和充填氣體壓力，要看模具型腔結構復雜程度如何而定。其中壓吸式充填對于薄壁和結構較為復雜模具的充填有很大效果，有利生產(chǎn)完整和表面光潔的模樣。