非標設備定做原則

1、改善切削加工水平

在精密機械加工中，當工件在切削加工時，工件的表面會形成與刀具形狀幾乎相同的印痕以及留下大量的鱗刺，容易增加工件表面的粗糙度，降低工件表面的質(zhì)量。這些都建立在平時對各種機構的動作、精度、速度以及負載等性能指標熟悉的基礎上。一般來說，在這種情況下，切削加工時應適當增大刀具的圓弧半徑，適當減少刀具給進量，使刀具在工件上殘留面積的高度盡可能降低，以保證工件表面的粗糙度控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。這樣可以有效的減少工件表面的積屑瘤和鱗刺，從而提高工件表面的質(zhì)量，延長工件的使用壽命。

2、改善切削加工速度

在工件進行切削加工時，如果切削速度較高，可以使切削過程中工件表面的塑性變形大大降低，切削的速度越高塑性變形的程度就越小，能有效的降低工件表面的粗糙度。如果切削速度不夠，工件在切削過程中會產(chǎn)生積屑瘤，影響工件表面質(zhì)量。

3、改善精密機械加工設備的精度

工件的精密機械加工主要是通過機床來完成的，機床自身存在的誤差將直接影響工件的精度。非標設備定做準確度和精密度區(qū)別1、準確度指得到的測定結果與真實值之間的接近程度。這就需要保證機床自身的精度高，才能有效的減少加工過程中產(chǎn)生的誤差。刀具與夾具的誤差也會影響加工工件的精度，可以采取相應的措施減少刀具的磨損，這樣可以改善加工工件的精度，提高加工工件的質(zhì)量。

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非標量具的加工幾何精度

非標量具的加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。有些產(chǎn)品更受歡迎是因為它有很多的功能，但我們有的時候并不需要那么多的功能，那應該怎么辦呢。理想的幾何參數(shù)，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。

任何加工方法所得到的實際參數(shù)都不會準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就認為保證了加工精度。

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基于MCD虛實結合聯(lián)合調(diào)試

非標定制設備設計工作通過了前期的方案構建，進入正式設計完成后，就需要加工制造，安裝調(diào)試，中間還有電控控制的設計，包括編程，電路等。1、維護非標設備首先就是一定要根據(jù)使用說明書當中的要求來出合適的檢修標準，不斷的提升檢修技術能力。往往機械，電控的聯(lián)合調(diào)試需要到實物樣機制作出來后才有機會實現(xiàn)聯(lián)合調(diào)試，在調(diào)試過程發(fā)現(xiàn)問題。這個調(diào)試過程在前期結構設計以及電控設計人員來說是不可預測的，尤其是對于沒有設計經(jīng)驗以及沒有機、電交叉知識的設計人員來說這種不可預測有時候是致命的，如果因為沒有經(jīng)驗，導致在前期設計沒有進行錯誤的規(guī)避，很可能在后期調(diào)試時候造成不可預測的報廢，如大機械結構的設計錯誤或與電控之間的配合不協(xié)調(diào)，無疑會增加了修改實物的成本以及時間拖后造成交期拖延的成本。

而MCD虛擬機電聯(lián)合調(diào)試則能夠?qū)崿F(xiàn)在機械設計階段就能夠引入控制編程，實現(xiàn)用實物控制系統(tǒng)PLC，對虛擬樣機軟件的模型的控制，這就能夠?qū)C電聯(lián)合調(diào)試提前到設計階段，在前期進行驗證，可以減少因后期機電調(diào)試可能引起的不可預測的成本上升和交期延誤，同時也能大大縮短調(diào)試周期，加快設備開發(fā)的過程。加工精度主要用于生產(chǎn)產(chǎn)品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術語。

對于職業(yè)教育，MCD的引入，能夠把非標定制設備設計工作工作過程更加豐富，方便在工作過程的課程構建中引入電控的知識和技能點，并能夠借助虛擬聯(lián)合調(diào)試的方法，讓設計能更好的接近實物運行并能夠在一個培養(yǎng)過程實現(xiàn)機/電復合技能人才的培養(yǎng)。

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非標設備定做的特點

1、 功能兼顧、超前考慮：非標一體化設備的設計研發(fā)理念是充分發(fā)揮利用物料自緩沖功能，綜合考慮抑塵、降磨損、利于制做安裝、維護檢修便利的需求。

2、 模塊組裝、安裝便利：突破傳統(tǒng)的非標準件現(xiàn)場焊接加工制作的方式，將非標的環(huán)節(jié)更多地考慮放在制作加工車間，并預先通過預組裝的方式。有效地提高了現(xiàn)場安裝施工的效率，并大大提高了設備配合的精準度，保證安裝質(zhì)量的同時有效縮短了施工周期。

3、 降本節(jié)能、維護便利：充分利用物料自緩沖和局部空間自封閉的原理，通過個性化的設計，有效抑制揚塵的同時提高了耐磨損性能、大大降低了收塵設施的投入以及其裝機功率的配置。非標、設備、附屬設施的配合安裝未能針對性地考慮不同工序工藝、物料的特點，在耐磨損、降揚塵、結構形式上進行區(qū)別性地對待。將附屬設施、如檢修平臺、巡檢通道、檢修空間等方面通過人性化的設計一次成型，避免了后期在這方面的投入。

4、 量身定做、環(huán)境友好：根據(jù)每個項目的地形地勢特點、工藝需求特點、針對性地進行個性化工藝布置以及結構形式的設計，充分滿足每個項目的個性化需求。

以上就是關于非標設備定做的內(nèi)容，本文內(nèi)容由中創(chuàng)欣星整理。