如何防止圓刀片損壞

我們平時使用圓刀片時，一定要做大量的處理，這樣才能保證刀片的質(zhì)量不易受到不良影響，所以一定要注意。那么我們應(yīng)該做好什么呢？下面旭博來介紹一下，這樣我們在使用時就不會輕易出現(xiàn)不好的問題，為了保證圓刃不會磨損太多，在日常生活中使用銅棒時，一定要做好潤滑工作。在銅棒上涂潤滑油，不僅可以提高加工效率，而且可以保護材料的質(zhì)量。如果我們每天都能做到這一點，就可以保證它的質(zhì)量，在使用圓刀片時，一定要避免物料碰撞或從高處墜落，否則刀片的質(zhì)量很容易受損。為了保證這種材料能長期使用，我們在生產(chǎn)中必須注意這些問題。第三，每天使用圓葉片時也要注意空間條件，盡量不要在高溫或潮濕的環(huán)境下使用，這對葉片質(zhì)量是很大的損害。

硬質(zhì)合金刀片的制造過程

硬質(zhì)合金刀片不是像鑄鋼件那樣，通過將礦石熔化到模具或鍛件中而形成的。而是將不熔化的硬質(zhì)合金粉（碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉等）加熱到1000℃以上燒結(jié)。

為了使碳化物的結(jié)合更加牢固，采用鈷粉作粘結(jié)劑。在高溫高壓作用下，碳化物與鈷粉的相互作用增強，逐漸形成。這種現(xiàn)象稱為燒結(jié)。由于使用粉末，這種方法稱為粉末冶金。由于用途和用途不同，相應(yīng)原料中各成分的含量也不同。

成型后進行燒結(jié)。整個燒結(jié)過程如下。

1） 當(dāng)碳化鎢粉和鈷粉按要求的形狀壓制時，金屬顆粒相互連接，但結(jié)合不是很緊密，只要施加一點力，它們就會被粉碎。

2） 當(dāng)溫度為700～800℃時，顆粒的結(jié)合仍然很弱。粒子之間有許多間隙，到處可見。這些空隙被稱為空心孔。

3） 當(dāng)加熱溫度升高到900～1000℃時，顆粒間的間隙減小。

4） 當(dāng)溫度接近1100～1300℃（即通常的燒結(jié)溫度）時，孔隙率進一步減小，顆粒間的結(jié)合力增強。

5） 燒結(jié)過程完成后，刀片中的碳化鎢顆粒呈小多邊形，周圍可見白色物質(zhì)，即鈷。

燒結(jié)刀片的微觀結(jié)構(gòu)以鈷為基礎(chǔ)，表面覆蓋碳化鎢顆粒。硬質(zhì)合金刀片的性能隨鈷層的粒度、形狀和厚度而變化很大。

了解一款合金刀片首先從材料的開采到蕞后成品的檢測，每一個環(huán)節(jié)都是一道嚴密的工程，決不能姑息！刀具的材料也是格外重要“高速鋼、硬質(zhì)合金”兩者相比較久有了明顯的差異，高速鋼應(yīng)用于刀具中的不耐磨和換刀頻率高，硬質(zhì)合金就很好的避開了這一系列劣勢，硬質(zhì)合金有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，現(xiàn)在新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于高速鋼的數(shù)百倍！