TD180型斗式提升機的基礎知識

斗式提升機的工作原理：

料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉，斗式提升機將物料傾入接受槽內。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚

如今主流的斗式提升機型號都具有以下的特點：

1.驅動功率小、大容量的料斗密集型布置，在物料提升時幾乎無回料和挖料現(xiàn)象,因此無效功率少。

2.提升范圍廣，不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料,而且可提升磨琢性較大的物料.密封性好,環(huán)境污染少。

3.運行可靠性好,整機運行的可靠性,無故障時間超過2萬小時。提升高度高.提升機運行平穩(wěn),因此可達到較高的提升高度。

4.使用壽命長,提升機的喂料采取流入式,無需用斗挖料,材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象。本機在設計時保證物料在喂料、卸料時少有撒落,減少了機械磨損。

斗式提升機的卸料方式：

斗式提升機卸料方式可以分為三種離心式、重力式和混合式。離心式卸料的料斗運行速度比較高，一般在1-2秒每米，要保持這種速度必須選著正確的驅動輪，轉速和直徑尤為重要。卸料口的選擇也不容忽視。離心式卸料的優(yōu)勢在于，在相同料斗速度的情況下驅動輪尺寸小，卸料的位置高，每個料斗之間的距離縮小了，可以提升卸料管的高度，卸料高度一定，提升機的高度減小。缺點在于，料斗比較小，不是所有物料都適合的，只能用在流動性比較好的粉狀、粒狀或逍客塊狀的物料上。

TD180型斗式提升機主?要構成

TD180型斗式提升機由料斗、驅動裝置、頂部和底部滾筒 （或鏈輪）、膠帶 （或牽引鏈條）、張緊裝置和機殼等組成。

牽引構件：（1）橡膠帶：

用螺釘和彈性墊片固接在帶子口，帶比斗寬35～40mm，一般膠帶輸送溫度不超過60℃的物料，耐熱膠帶可以輸送達到150℃的物料。

（2）鏈條：

TD180型斗式提升機單鏈條固接在料斗后壁上；雙鏈與料斗兩側相連。鏈式提升機當料斗寬度為160～250mm時采用單鏈，當料斗為320～630mm時采用雙鏈，主要缺點是鏈節(jié)之間磨損大，增加檢修次數(shù)。

（3）鏈輪：

TD180型斗式提升機上的傳動鏈輪。鏈輪用以與節(jié)鏈環(huán)或纜索上節(jié)距準確的塊體相嚙合，是一種實心或帶輻條的齒輪，與滾子鏈嚙合以傳遞運動。

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TD180型斗式提升機主要特點

雖然TD180型斗式提升機在運用免保護軸承（即預先填充光滑脂的密封軸承）的地方不需要考慮這一問題，但是在過早失效的軸承中，依然有36%是因為運用光滑劑的技術參數(shù)不正確或不足以滿足應用上的要求所引起的。

  不可避免的結果是：短少正確光滑的軸承將會遠在預期運用壽命到來之前就失效。因為軸承通常是機器中不易挨近的部件，忽略光滑經常會導致各種問題。在無法運用手藝光滑的情況下，可以運用SKF的全自動光滑體系，以獲得更佳的光滑作用。運用推薦的SKF光滑脂、光滑工具和技術，實現(xiàn)有效光滑，有助于顯著地減少停機時刻。

  TD180型斗式提升機軸承防污染的關鍵:軸承是精細的部件，如果軸承和它的光滑劑不能遠離污染物，則軸承無法有效地運轉。而且，因為預裝光滑脂的永1久性密封軸承只占全部軸承的很小一部分，在所有過早失效的軸承中至少有14%要歸因于污染問題。SKF擁有無可匹敵的軸承制作和設計能力，并可為絕大多數(shù)雜亂的運轉環(huán)境定制密封解決方案。