激光加工技術(shù)得到廣泛應(yīng)用的原因在于它與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比具有許多優(yōu)點(diǎn)：一，非接觸加工，無機(jī)械力;第二，它可以加工難以加工的高硬度，高熔點(diǎn)和極脆的材料;第三，加工精度高，熱變形小，加工質(zhì)量高。第四，結(jié)合現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床，激光加工具有加工精度高，可控性好，程序簡單，節(jié)省材料少，污染少的特點(diǎn)。激光切割激光切割使用聚焦的高功率密度光束照亮工件。材料吸收激光能量，溫度急劇上升，工件表面開始熔化或蒸發(fā)，活性氣體吹入燃燒氣體。當(dāng)激光束相對(duì)于工件移動(dòng)時(shí)，在工件中形成狹縫。當(dāng)激光照射工件表面時(shí)，部分光被吸收，而另一部分光被工件反射。吸收部分轉(zhuǎn)化為熱能，使工件的表面溫度急劇上升，材料熔化和蒸發(fā)，產(chǎn)生黑洞效應(yīng)，從而提高材料的吸收率，并且材料的吸收率提高。切割區(qū)域迅速加熱。例如，激光切割不銹鋼，推薦使用氮?dú)廨o助氣體，氮?dú)馐亲枞細(xì)怏w，氮?dú)馓幚聿粌H可以防止激光切割爆點(diǎn)現(xiàn)象，而且加熱端面也不會(huì)立即被氧化，切割端面會(huì)更光滑，更明亮。在這一點(diǎn)上，氧氣可以幫助點(diǎn)燃并提供大量的熱量，以提高切割速度。它還可以吹掉爐渣以保護(hù)和冷卻鏡頭。

切割表面質(zhì)量比較：激光切割的表面粗糙度不是用水切割的，材料越厚越明顯。水切割不會(huì)改變切割縫周圍材料的質(zhì)地（激光是熱切割，它會(huì)改變切割區(qū)域周圍的紋理。生產(chǎn)投入成本比較：激光切割機(jī)具有不同用途的不同價(jià)格，二氧化碳激光器便宜切割機(jī)只要兩三千元，昂貴的1000W光纖激光切割機(jī)現(xiàn)在已經(jīng)超過一百萬。激光切割沒有消耗品，但設(shè)備投資成本是所有切割方法中1高的，而且沒有一點(diǎn)高的維護(hù)成本等離子切割機(jī)比激光切割機(jī)便宜得多。根據(jù)等離子切割機(jī)的功率和品牌，價(jià)格不同，使用成本高?；旧?，只要導(dǎo)電材料水切割設(shè)備的成本僅次于激光切割，能耗高，維護(hù)成本高，無切割速度，因此可以使用。唾液是一次性的，它們會(huì)排出大自然一次。因此，由此引起的環(huán)境污染也很嚴(yán)重。線切割通常約為數(shù)萬。但線切割是一種消耗品。 ，鉬絲，切割冷卻劑等。有兩種常用于線切割的導(dǎo)線，一種是鉬絲（鉬價(jià)昂貴^^），用于快速走絲設(shè)備，優(yōu)點(diǎn)是鉬絲可以重復(fù)使用多種倍;它由銅線制成（比鉬線便宜得多）。為了適應(yīng)中小型沖壓件的沖裁，減少模具，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低成本，有必要找到一種通用的切割方法來取代傳統(tǒng)的沖壓機(jī)和振動(dòng)切割材料。它用于慢速走絲設(shè)備。缺點(diǎn)是銅線只能使用一次。此外，送絲機(jī)比慢送絲機(jī)便宜得多，慢絲的價(jià)格太快。它等于5或6個(gè)單位。

激光切割加工對(duì)象？ 1，除金，銀，銅外，光反射率高，大多數(shù)材料可以用激光切割，適合碳鋼和不銹鋼。 2，中小批量坯料加工各類機(jī)械制造鈑金件。 ？ 3，模具不經(jīng)濟(jì)或新產(chǎn)品原型的時(shí)間為時(shí)已晚，使用激光切割是理想的選擇。 ？即使對(duì)于某些高強(qiáng)度材料，只要工藝參數(shù)得到適當(dāng)控制，就可以實(shí)現(xiàn)直線，不粘的斜線修整。 4，形狀復(fù)雜，工藝品種類繁多。 ？ 5，傳統(tǒng)的切割方法不能加工或滿足材料和工件的質(zhì)量要求。 ？ 6，工作，數(shù)量，切割工具和各種金屬和非金屬材料字體，圖形裝飾件，但PVC型有毒蒸氣材料不適合。