防止空氣預熱器低溫腐蝕的舉措

1、空氣預熱器需要防止低溫腐蝕，在這方面有項措施需謹記。有效控制爐膛燃燒溫度水平，減少SO3的生成量，可減慢設備被腐蝕的速度。

2、采用低氧燃燒的方法。使SO2轉化為SO3的量在不斷減少，而且煙氣也會下降，所以該設備被腐蝕速度也會相應的減慢，但是化學機械不完全燃燒和不完全燃燒所造成的損失會有所增加。

3、需要我們隊該設備定期吹灰，有利于積灰的清除空氣，防止空氣預熱器低溫腐蝕的舉措又利于防止設備被低溫腐蝕。

      空氣預熱器作為一種新的節(jié)能設備，與其他傳統(tǒng)的換熱設備相比，具有以下幾方面的優(yōu)點：

　　1、結構緊湊。金屬消耗量少，占地面積小，無運動部件，工作可靠。

　　2、傳熱系數(shù)高，如熱管空氣預熱器比列管式預熱器的傳熱系數(shù)高3-10倍。

　　3、傳熱元件具有單根可拆換性，具有較高的抗腐蝕能力。

　　4、空氣預熱器中的冷、熱流體都是管外換熱，便于清理和維護。

　　5、傳熱溫差大。熱管式空氣預熱器可實現(xiàn)冷、熱流體的純逆向流動，而一般的預熱管則不能。

為了消除空氣預熱器的漏風，在鍋爐停運后認真進行一次漏風試驗，對空預器進行查漏及時消除漏風點。檢修人員對空氣預熱器所在膨脹點進行檢查，做到空氣預熱器在運行中不膨脹受阻，從而引起鋼管斷裂漏風現(xiàn)象。

(2) 在送風機、一次風機進入空氣預熱器之前的風道中加裝暖風器系統(tǒng)，采用盡可能提高空氣預熱器的入口風溫在20℃以上。

(3) 冬季來臨針對機組沒有采用暖風器系統(tǒng)的根據(jù)室外氣溫情況開大送風機，一次風機熱風再循環(huán)，確?？疹A器的入口風溫在30℃以上。

(4)嚴密監(jiān)視鍋爐各段煙溫在正常范圍：

① 鍋爐尾部煙道兩側煙溫差不大于50℃：

② 主、旁煙氣擋板不得關的小于20%以免影響煙氣的正常流動：

③ 空預器入口煙氣溫度不得低于350℃：

④ 一、二次風兩側空預器入口煙溫不得低于300℃:

⑤ 一、二次風兩側空預器出口任一側煙溫不得低于110℃兩側煙氣溫度平均不得小于120℃:

⑥ 空預器一、二次風空預器兩側出口煙壓不得大于-30kPa：

各數(shù)據(jù)在鍋爐負荷變化時可根據(jù)煙溫高低相應進行調整；加強巡回檢查發(fā)現(xiàn)送風機、一次風機風道振動，及時進行運行調整，合理避開，送風機，一次風機的喘振點。

(5)鍋爐送風機已采用液偶調節(jié)，風機出入口擋板全開，用風機轉速調整鍋爐送風量，風道喘振現(xiàn)象已避免。

(6) 加強尾部煙道部位的吹灰工作，每班進行一次。避免積灰長期停留在煙道內。

(7) 冷態(tài)點火開爐在投粉前必須在尾部煙道煙氣溫度上升到一定的溫度等級(400℃)以上，再觀察空氣預熱器的各部溫度，保證空氣預熱器要烘干暢通。

(8) 鍋爐投粉后，煤油混燒時間不得過長，以免飛灰顆粒粘結在空預器各部管箱中。

(9) 鍋爐正常運行中，保證適當高的爐膛負壓，改善尾部積灰。

(10)減少SO3的生成量，合理降底過量空氣系數(shù)。

      1、空氣預熱器動靜部分無摩擦、撞擊等異?，F(xiàn)象，搪瓷管標準，無密封裝置漏風現(xiàn)象。

　　2、正常運行中，每班吹灰一次。啟動中，使用輔助蒸汽對空氣預熱器進行連續(xù)吹灰，就地觀察空氣預熱器內部無燃燒情況，無油污或灰碳沉積，搪瓷管廠家，直至全退油槍。

　　3、檢查空氣預熱器驅動電機的電流在正常范圍內且穩(wěn)定，若電流異常擺動，應立即采取降煙溫或其他措施。

　　4、監(jiān)視空氣預熱器的煙氣和空氣進出口溫度、阻力的變化，如發(fā)現(xiàn)溫度或阻力異常，應及時就地檢查空氣預熱器的運行情況。

　　5、空氣預熱器上下軸承油位及油質正常，冷卻水暢通、冷卻水管路無滲漏現(xiàn)象，軸承溫度<70℃，搪瓷管，當溫度達到規(guī)定數(shù)值時油泵應聯(lián)鎖啟動，確保油系統(tǒng)無泄漏發(fā)生。

　　6、應維持空氣預熱器冷端溫度水平高于煙氣溫度，保證空氣預熱器“冷端綜合溫度”(煙氣出口溫度 空氣入口溫度)不低于145℃，必要時投入暖風器運行。

　　7、檢查壓縮空氣系統(tǒng)正常，壓力合格馬達轉動的低壓頭為0.3MPa。

　　8、檢查預熱器滅火及沖洗水壓力正常保證隨時可用。

　　9、檢查空氣預熱器熱點探測裝置工作正常無報警信號。

　　10、檢查轉子測速報警裝置工作正常。