注塑成型加工中對于溢邊的處理重點(diǎn)應(yīng)主要放在模具的改善方面，而在成型條件上，則可在降低流動性方面著手，具體地可采用以下幾種方法，解決溢邊這種現(xiàn)象的發(fā)生。

1、降低注射壓力。

2、降低樹脂溫度。

3、選用高粘度等級的材料。

4、降低模具溫度。

5、研磨溢邊發(fā)生的模具面。

6、采用較硬的模具鋼材。

7、提高鎖模力。

8、調(diào)整準(zhǔn)確模具的結(jié)合面等部位。

9、增加模具支撐柱，以增加剛性。

10、根據(jù)不同材料確定不同排氣槽的尺寸。

加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)和模具的正常操作下測試模具的各種性能，并測量成型的塑料零件的尺寸。通過該信息，可以確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)。根據(jù)塑料零件提供的信息，可以確定型腔，型芯，冷卻系統(tǒng)和分型面等是否損壞，從而可以判斷模具的損壞狀態(tài)和維護(hù)措施。

有必要對模具的幾個重要部分進(jìn)行關(guān)鍵跟蹤和檢查：頂出和引導(dǎo)部件的功能是確保模具的打開和關(guān)閉運(yùn)動以及頂出模具。 塑料零件。精密注塑的依據(jù)是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。 如果零件因損壞而被卡住，將導(dǎo)致生產(chǎn)停止，因此應(yīng)經(jīng)常對模具頂針和導(dǎo)柱進(jìn)行潤滑（應(yīng)選擇合適的潤滑劑），并應(yīng)定期檢查頂針和導(dǎo)柱是否變形。 和表面損壞。

影響透明材質(zhì)零部件加工使用壽命的因素都有哪些？包括一些因素，主要取決于實(shí)際情況：

產(chǎn)品表面：透明材質(zhì)零部件材料的使用，材料加工，產(chǎn)品加工，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計（注塑系統(tǒng)，頂部系統(tǒng)等），型腔布置或與模具相同類型的產(chǎn)品。

產(chǎn)品方面：產(chǎn)品未考慮模具傾斜，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，產(chǎn)品材料具有腐蝕性。

生產(chǎn)方面：產(chǎn)品維護(hù)，模具使用，粗加工，模具維修。