實際在成型座F下移、進(jìn)模完成、且鞋面B于鞋頭模C上的拉撐開的定型作業(yè)后，該成型座F也循著原來下移進(jìn)模行程的反方向來進(jìn)行退模工作過程中，在往上移動開始脫離成型于鞋頭模C上的鞋面B時，受到成型座F的成型模F1與成型于鞋頭模C上的鞋面B相貼觸的原因，一旦成型模F1隨成型座F上移進(jìn)行退模工作時，使相貼觸的成型模F1與成型于鞋頭模C上的鞋面B間常易發(fā)生不當(dāng)?shù)南嗷ツゲ?，使鞋面B表面形成各種磨擦的刮痕損傷，而形成不良品無法使用，故對于整個鞋頭拉撐開的定型作業(yè)使之失敗于后一道退模工作，影向整體生產(chǎn)上的效率，實不符合經(jīng)濟(jì)效益性。

在提供一種可隨鞋面皮革變化做定型用之加工機，其中，在機臺上設(shè)有一由臺面底下所連結(jié)直氣壓座的底座，且在底座上結(jié)合一滑座，系可配合鞋面皮革的大小尺寸變化，以為調(diào)整滑座的前、后位置。

在提供一種可隨鞋面皮革變化做定型用之加工機，其中，位在機臺上的橫氣壓座，系由其伸縮桿端與壓模具的連桿呈樞設(shè)著，藉由伸縮桿的作動下而造成連動的壓模具因而形成擺弧角度的變化作用，以具有調(diào)整角度的設(shè)計功效者。

在提供一種可隨鞋面皮革變化做定型用之加工機，其中，該氣袋座系由數(shù)層氣袋及成型壓塊、并在兩邊由壓條以為密貼結(jié)合而成，并在一邊設(shè)有供灌氣用的風(fēng)嘴。

在提供一種可隨鞋面皮革變化做定型用之加工機，其中，該氣袋系由數(shù)層外為鼓皮、內(nèi)為織帶所構(gòu)成，以為強化撐張性及收縮作用。

目前，有關(guān)鞋材后踵的加工定型設(shè)備眾多，主要用于對鞋面后踵部位進(jìn)行熱冷定型工藝。目前所使用的后踵定型機是通過上模部與下模部的相互加壓，使位于上下模之間的鞋面定型。通常的上模為一倒V形的動模，下模為一鞋楦狀的定模。工作時先將鞋面套設(shè)在定模上，而位于下模的夾爪裝置將夾緊鞋面，使整個鞋面貼合于定模上，再通過驅(qū)動裝置推動動模使定、動模合模在一起，使鞋面呈現(xiàn)與下模相同的造型。但是現(xiàn)有的定型機存在部分缺點，如定模和動模都是采用鐵制材料制成，這雖然在導(dǎo)熱和成本方面具有優(yōu)勢，但是金屬材料光滑性差，容易對鞋面內(nèi)外表面造成磨損，影響鞋子成品質(zhì)量。

陶瓷套頂部設(shè)有螺釘孔，陶瓷套通過螺釘固定在定模上。操作臺傾斜向下設(shè)置。動模的V形槽表面貼有石墨片。

通過采用上述技術(shù)方案，夾爪的橡膠層能夠起到緩沖作用，避免夾緊時對鞋面表面產(chǎn)生凹痕，同時起到降噪效果；而在定模外套設(shè)陶瓷套，利用陶瓷套既耐磨又光滑的特性，保證鞋面內(nèi)側(cè)不產(chǎn)生損傷;采用銅制的動模，既實現(xiàn)了熱的有效傳導(dǎo)，而且銅材料性質(zhì)較軟，不易對產(chǎn)品表面產(chǎn)生劃傷。