鋸條導(dǎo)向裝置安裝在鋸梁支板的導(dǎo)向裝置由左、右導(dǎo)向臂與導(dǎo)向頭組成，左、右導(dǎo)向臂都可沿燕尾榫移動（或右導(dǎo)向臂固定在立柱套上），調(diào)整兩導(dǎo)向臂間距離比工件尺寸寬40mm左右。加工精度進一步提高采用先進的變頻電動機驅(qū)動、精密的滾珠絲杠傳動和激光定位方式，配以伺服控制的液壓系統(tǒng)，由計算機自動在線監(jiān)控鋸切全過程，鋸條速度、進給速度、卡緊力均可做到任意設(shè)置、優(yōu)化組合，由此提高鋸床的加工精度。導(dǎo)向裝置用于改變鋸條的安裝角，使鋸條與工作臺垂直，為保證鋸條的切削精度，減少振動，在左右導(dǎo)向臂各裝有一組導(dǎo)向輪（滾動軸承）和耐磨的導(dǎo)向塊，鋸條背部也有耐磨合金的導(dǎo)向塊。

以下是鋸床常見故障及排除方法：

鋸床鋸切時，鋸架嚴重震動或異常響聲：可能是立柱與滑動套間隙過大；或者鋸切材料與速度選擇不對；或者鋸帶與上導(dǎo)向塊間隙過大。排除方法：更換銅套；重新選擇鋸條速度；調(diào)整導(dǎo)向塊。

工件嚴重偏斜：原因主要有過大進給量；鋸齒鈍化或分齒量不對稱；二、蝸輪箱響聲異常：原因可能是蝸輪蝸桿軸向間障過大或者兩隊軸承磨損過大。兩導(dǎo)向臂間的距離過大；鋸帶是否已調(diào)緊；兩導(dǎo)向塊是否已調(diào)緊；工作臺面、固定虎鉗與鋸帶不垂直。排除方法：使進給量適當(dāng)；更換帶鋸條；使兩導(dǎo)向臂間的距離與工件一致；使鋸帶保持適當(dāng)張力；調(diào)緊兩導(dǎo)向塊；調(diào)整導(dǎo)向臂與固定虎鉗、工作臺面垂直。

鋸床避免變速箱漏油的辦法：

一、為了避免其漏油，應(yīng)當(dāng)改善規(guī)劃，在變速箱調(diào)查孔蓋和加油孔蓋上加設(shè)通氣設(shè)備，確保箱體表里壓力均衡氣流通暢；

二、進步箱體接合面和各合作面的加工精度，避免鋸床箱體變形；

三、別的還要做好養(yǎng)護作業(yè)，常常查看和疏通其的通氣孔，油量恰當(dāng)，維修維修箱體剖分面，變形嚴峻則替換；

四、整理回油槽，緊固螺栓。