山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

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反復(fù)的進(jìn)行冷熱交替的鍛造，這塊山西耐火高鋁磚將有可能損失掉20%左右重要，沒有關(guān)系，剩下的就全部都是精華了。這種冷熱交替的過程有的時候可以達(dá)到幾十次或者是上百次，反復(fù)的鍛造才能煉出好的耐火高鋁磚。實際上，真正意義上的耐火高鋁磚不僅僅是要能夠扛住高溫，更重要的是能夠扛住冷熱之間劇烈的變化。我們知道，當(dāng)建筑火起時，外墻磚塊所經(jīng)歷的正是從極冷到極熱的過程。

山西高鋁耐火磚的礦物組成一般可分為主晶相及基質(zhì)相兩大類。其中主晶相是高鋁磚結(jié)構(gòu)的主體，其除了熔點高外，還必須要求發(fā)育充分、完好。基質(zhì)就是主晶相之間的填充物。其數(shù)量不大，但是成分復(fù)雜，作用明顯。高鋁磚的這兩種礦物組成缺一不可。山西高鋁磚在其化學(xué)成分固定的前提下，由于成分分布的均質(zhì)性及加工工藝的不同，使得高鋁磚制品組成的礦物有種類、數(shù)量、晶粒大小、結(jié)合狀態(tài)的不同，這種微觀結(jié)構(gòu)的不同，造成耐火磚的性能差異。例如，高鋁磚與莫來石質(zhì)高鋁磚，在化學(xué)成分上基本相同，但其礦物組成不一樣，所以其制品的常溫及高溫性能均有較大差別。因此說，高鋁磚的礦物組成，高鋁磚的微觀結(jié)構(gòu)，也是決定高鋁磚性質(zhì)的重要因素。

山西高鋁磚在確定其顆粒組成時，除了考慮致密堆積，有利于成型和燒成時制品燒結(jié)等因素外，必須考慮二次莫來石化反應(yīng)所造成的膨脹系數(shù)。不控制好燒結(jié)出來的產(chǎn)品發(fā)發(fā)生漲尺，影響使用。山西高鋁磚和其他耐火材料一樣，采取粗、中、細(xì)三級配料，三級配料應(yīng)符合“兩頭大、中間小”的基本原則。從燒結(jié)情況來看，細(xì)粉含量越少，制品越不易燒結(jié)。

生產(chǎn)工藝流程：選用高溫鍛燒特等礬土、加上蠕變率小的高溫原材料，經(jīng)髙壓成形和高溫?zé)啤＞邆淇箟簭?qiáng)度高、蠕變率低、應(yīng)用溫度高等學(xué)校特性。廣泛運(yùn)用于箱式電爐、熱風(fēng)爐的爐內(nèi)里襯、方格磚等位置。在耐火磚及其他的耐火材料生產(chǎn)過程中，常常會發(fā)生固相——固相的轉(zhuǎn)變過程。這種變化是晶體由一種結(jié)構(gòu)向另一種結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的過程，在硅酸鹽耐火磚中常見。有這么一個概念，晶體在一定溫度范圍內(nèi)如果一種結(jié)構(gòu)的自由焓低，則說明這種結(jié)構(gòu)的晶體在這種溫度下是穩(wěn)定的，而在另一種溫度范圍內(nèi)常常又是另外一種結(jié)構(gòu)的晶體自由焓低，結(jié)構(gòu)也穩(wěn)定。因此隨著溫度的變化，晶體就從一種晶型轉(zhuǎn)變成另一種晶型，例如，在硅磚耐火磚中，SiO2的晶型轉(zhuǎn)化等。如果您來到我們的實驗室觀察，您會清楚的看到，在不同的溫度范圍內(nèi)晶型的變化。