金屬氧化處理的方法

金屬的氧化處理是金屬表面與氧或氧化劑作用而形成保護性的氧化膜，防止金屬腐蝕。氧化方法有熱氧化法、堿性氧化法、酸性氧化法(黑色金屬)以及化學氧化法、陽極氧化法(有色金屬)等。

一：堿性氧化法處理時把零件浸漬在調配好的溶液中加熱到135℃～155℃，處理時間的長短取決于零件中的碳含量的高低。金屬零件經(jīng)氧化處理后，再用60℃～80℃的含量為15g/L～20g/L肥皂水漂洗一下，時間為2min～5min，然后分別用冷水和熱水沖洗干凈并吹干或烘干5min～10min(溫度為80℃～90℃)。在氧化膜上形成各種顏色,以滿足一定使用要求,如光學儀器零件常用著黑色,紀念章著上金黃色等。

鋁氧化前清洗處理方法有哪些

鋁硬化處理廠中和后的水洗：至少保證兩次水洗。如果將中和槽內的硝i酸帶入氧化槽，會造成氧化不成膜或僅成幾個微米的薄膜現(xiàn)象?；驅⒅泻筒壑械钠渌饘匐x子帶入氧化槽，也會造成氧化槽雜質量增加，產(chǎn)生氧化不良，例如消光厲害，耐磨度差等。加速氧化槽液老化。（二）氧化在電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表面形成氧化膜層的過程，稱為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。建議該兩個水槽應采用循環(huán)流動水清洗，以保護氧化槽正常維護。

鋁合金表面處理水洗的作用

1、陽極處理

A、染色后的清洗：應該具備兩次水洗，洗凈產(chǎn)品表面吸附的剩余染料，降低封閉槽中雜質，延長封閉槽的使用壽命，PH值穩(wěn)定。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時更換就行了。注意：其實很多人都染色后的清洗不太重視，造成封閉槽雜質過高，封閉時吸附在產(chǎn)品表面，造成封閉后清洗難度大，產(chǎn)品表面較臟。這種氧化膜既可起金屬與涂膜之間的鈍化膜的作用，又可以增加涂層與金屬間的結合力，減少水分的滲透，從而延長涂層的使用壽命，被廣泛地應用于涂漆的底層。

B、封閉后的清洗：應該具備兩次水洗后，增加熱純水浸泡。封閉后的水洗主要洗凈產(chǎn)品的封閉液以及表面吸附的雜質。泡熱純水主要達到快干的作用。