慢走絲發(fā)生斷絲后，該如何處理？哪些方法可以防止切割變形

慢走絲斷絲后，如果上下噴嘴都貼于工件表面，一般能原地穿上絲；如果不能原地穿上絲，則要把下臂移到空的地方去，先把絲從切縫中穿過，繞到下噴嘴處，再從下噴嘴處穿過，然后回到暫停點繼續(xù)加工。加工前為了防止再斷絲，可先把放電參數(shù)調小，等放電正常后再恢復正常參數(shù)。注意切割錐度零件時，斷絲后穿好絲繼續(xù)加工前一定要把Z軸移回到原來的高度處。

影響慢走絲加工表面質量的因素有哪些呢？下面曙光小編就簡單的介紹一下。

慢走絲加工納秒級大峰值電流脈沖電源技術電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質層增厚，內應力加大，易產生裂紋。而脈寬小到一定值時，作用時間極短，形成氣化加工，可以減小變質層厚度，改善表面質量，減小內應力，避免裂紋產生。

先進的低速走絲電火花線切割機采用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns，峰值電流在1000A以上，形成氣化蝕除，不僅加工，而且使表面質量大大提高。

快走絲與慢走絲的各自特點與區(qū)別

快走絲與慢走絲，是以電極絲走絲速度來區(qū)分的。

快走絲的絲速通常在10m/s左右，目前切割速度一般約60平方毫米/分，速度有達到200多平方毫米/分的；慢走絲的走絲速度一般低于0.25m/s，它的切割速度比快走絲要高、精度要好。

切割工件的速度，與工藝要求有關，也與機床性能、被加工材料性質及形狀等有關；若不計表面粗糙度，設平均加工速度為80平方毫米/分，則切斷一個直徑為50的圓棒，用快走絲約需25min。

快走絲機床與慢走絲機床，雖同屬于電火花線切割機床，但由于走絲方式的不同，以及歷史原因造成的主攻方向的不一樣，使得二者有很大的區(qū)別、適應于不同的加工領域。

慢走絲切割機床安全操作之設備安全

①操作者必須熟悉線切割加工工藝，恰當?shù)剡x取加工參數(shù)，按規(guī)定操作順序操作，防止造成斷絲等故障。

②正式加工工件之前，應確認工件位置已安裝正確，防止出現(xiàn)運動干涉或超程等現(xiàn)象。

③防止工作液等導電物進入機床的電器部分，一旦發(fā)生因電器短路造成火災時，應首先切斷電源，立即用合適的滅火器滅火，不準用水滅火。

④工作結束后，關掉總電源。