萃取應(yīng)用

萃取與其他分離溶液組分的方法相比，優(yōu)點在于常溫操作，節(jié)省能源，不涉及固體、氣體，操作方便。萃取在如下幾種情況下應(yīng)用，通常是有利的：

①料液各組分的沸點相近，甚至形成共沸物，為精餾所不易奏效的場合，如石油餾分中烷烴與芳烴的分離，煤焦油的脫酚；

②低濃度高沸組分的分離，用精餾能耗很大，如稀醋酸的脫水；

③多種離子的分離，如礦物浸取液的分離和凈制，若加入化學(xué)品作分部沉淀，不但分離質(zhì)量差，又有過濾操作，損耗也大；

④不穩(wěn)定物質(zhì)（如熱敏性物質(zhì)）的分離，如從發(fā)酵液制取青。萃取的應(yīng)用，目前仍在發(fā)展中。元素周期表中絕大多數(shù)的元素，都可用萃取法提取和分離。萃取劑的選擇和研制，工藝和操作條件的確定，以及流程和設(shè)備的設(shè)計計算，都是開發(fā)萃取操作的課題。

分液漏斗振蕩萃取器的特點

儀器特點：

1、  轉(zhuǎn)速：每分鐘0-200轉(zhuǎn)，數(shù)顯可調(diào)    2、旋轉(zhuǎn)模式：可正轉(zhuǎn)也可反轉(zhuǎn)

2、  封閉式萃取，完全模擬人工手搖，360度旋轉(zhuǎn)，使萃取結(jié)果更加真實可靠。

3、  萃取效率大于95％。與普通振蕩器有本質(zhì)區(qū)別，使萃取數(shù)據(jù)更真實可信。

4、  萃取自動化程度高，萃取速度快。2分鐘即可同時萃取多個樣品。

5、  萃取時間：全數(shù)字定時，秒、分、小時任選1s-99h99m；

6、  符合HJ 637-2012（代替GB/T16488-1996）標(biāo)準(zhǔn)，可以以180-200rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過程中振蕩頻數(shù)可達300次。

7、  下設(shè)衛(wèi)生級不銹鋼清洗槽，自帶放液閥，方便廢液排放及萃取瓶清洗。

8、  掀蓋式設(shè)計可快速取放萃取瓶，方便快捷。

溫度的影響

溫度對萃取效果的影響較為復(fù)雜，可以從兩個方面來考慮：一方面，在一定壓力下，升高溫度；由于升高溫度作為萃取劑

CO2的分子間距增大，分子間作用力減小，密度降低，溶解能力相應(yīng)下降。另一方面，在一定壓力下，升高溫度被萃取物的揮發(fā)性增強，分子的熱運動加快，分子間締和的機會增加，從而使溶解能力增大。溶質(zhì)，在不同的溶劑中溶解度相差很大，通過液相混合，溶質(zhì)從一種液相轉(zhuǎn)移到另一種液相。因此，溫度對超臨界萃取率的影響應(yīng)綜合這兩個因素來考慮：升高溫度，分子的熱運動加快，分子的締和的機會增加，從而使溶解度的增加起了一定的主導(dǎo)作用。在實際生產(chǎn)中，

超臨界CO2萃取的溫度控制為大于臨界溫度，但不宜太高，一般為31.5℃～85℃是較好操作溫度。

工作中常見萃取塔工作過程

在工作段中，等距離安裝一組環(huán)板，把工作段分隔成一系列小室，每室中心有一旋轉(zhuǎn)的圓盤作為攪拌器/。這些圓盤安裝在位于塔中心的主軸上，由塔外的機械裝置帶動旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)盤塔結(jié)構(gòu)簡單，處理能力大，有相當(dāng)高的分離效能，廣泛應(yīng)用于石油煉制工業(yè)和石油化工中。在工作段中裝置成組篩板或填料。萃取塔工作原理當(dāng)變速電機起動后，圓盤高速旋轉(zhuǎn)，并帶動兩相一起轉(zhuǎn)動，因而在液體中產(chǎn)生剪應(yīng)力。由脈動裝置產(chǎn)生的脈動液流，通過管道引入塔底，使全塔液體作往復(fù)脈動。脈動液流在篩板或填料間作高速相對運動產(chǎn)生渦流，促使液滴細碎和均布。脈動塔能達到更高的分離效能，但處理量較小，常用于及稀有元素工廠。