爐渣烘干再利用及烘干工藝流程

爐渣又稱為熔渣。根據(jù)冶金過程的不同，爐渣可分為熔煉渣，精煉渣，混合渣。粉煤灰在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干。根據(jù)爐渣性質(zhì)又分為堿性渣，酸性渣和中性渣。許多爐渣有重要的作用，如高爐渣可做水泥的原料，高磷渣可做肥料，含有釩，鈦的爐渣可作為提取釩，鈦的原料。還有些爐渣可以制爐渣水泥，爐渣磚，爐渣玻璃等。煤在鍋爐燃燒室里的熔融物，由煤灰組成，可以作為磚，瓦的原料。

烘干機的安裝步驟

主要檢查基礎(chǔ)混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差：

    外觀上要求基礎(chǔ)表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋、無裂紋缺角、預(yù)期留孔內(nèi)無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。

    對于基礎(chǔ)尺寸與位置偏差應(yīng)符合下列要求：外形尺寸與基礎(chǔ)坐標(biāo)位置，縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標(biāo)高誤差小于20mm、只允許負不允許正；斜度誤差全長小于20mm,出料端允許不允許正；上平面不平面度小于5mm/m,全長小于10mm。

被干燥物料在回轉(zhuǎn)滾筒干燥機中的運行軌跡

旋轉(zhuǎn)式干燥機可以由一個或多個外殼組成，但是通常不需要三個以上的鼓。多個鼓可以減少設(shè)備消耗的空間量。（1）礦粉烘干機的干燥工藝先進，采用高溫快速干燥工藝，傳熱系數(shù)大，熱效率高，干燥強度大。多殼干燥器由多個同心管組成。多個外殼允許干燥器在更緊湊的空間中使用。鼓通常由油或燃氣燃燒器直接加熱。在入口端加入燃燒室有助于確保有效的燃料使用以及均勻的干燥空氣溫度。隨著物料移動通過轉(zhuǎn)筒被加熱并釋放水分。有些烘干機還提供冷卻，清潔，切絲和/或分離干燥材料的選項。

　　回轉(zhuǎn)滾筒干燥機則是由一個大的旋轉(zhuǎn)圓柱管組成，通常由混凝土柱或鋼梁支撐，干燥機略微傾斜，使排出端低于進料端，以便通過干燥機將物料輸送到地下，待干燥的物料進入干燥器，當(dāng)干燥器旋轉(zhuǎn)時，物料由干燥器內(nèi)壁的一系列內(nèi)部翅片提升。當(dāng)物料達到足夠高的水平時，它就會回落到干燥器的底部，通過熱氣流落下。該氣流可以從進料端向排出端移動（稱為并流流動），或者從排出端朝向進料端（稱為逆流流動）。礦石烘干機描繪公正，制作優(yōu)良，機能安定，技術(shù)行進，產(chǎn)值高，能耗低，占地面積小，機械化水平高。

　　氣流可以由來自燃燒器的空氣和燃燒氣體的混合物構(gòu)成，在這種情況下，干燥器被稱為直接加熱干燥器?；蛘?，氣流可以由空氣或預(yù)熱的另一種（有時是惰性的）氣體組成。當(dāng)氣流通過燃燒器燃燒氣體不進入干燥器的某些方式預(yù)熱時，干燥器稱為間接加熱型。當(dāng)產(chǎn)品受到污染時，通常使用間接式加熱干燥機。在某些情況下，直接-間接加熱式旋轉(zhuǎn)干燥器的組合也可用于提高總體效率。也可以從中分選漂珠、微珠、鐵精粉、碳、鋁等有用物質(zhì)，其中漂珠、微珠可分別用作保溫材料、耐火材料、塑料、橡膠填料。

鐵粉(鐵屑)烘干機特點

1、鐵粉(鐵屑)烘干機可連續(xù)24小時作業(yè)，抗過載能力強。

2、熱源設(shè)備配套專業(yè)風(fēng)機，烘干過程阻力小，能耗低、熱。

3、操作空間大，對物料的適應(yīng)性強，可用于烘干處理鐵粉(鐵屑)、鋼屑、鋼渣、礦渣、礦粉等多種物料。

4、鐵粉(鐵屑)烘干機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，故障率低，日常維護費用低，設(shè)備使用壽命長。

鐵粉(鐵屑)烘干機優(yōu)勢

鐵粉(鐵屑)烘干機主要用于鐵粉(鐵屑)壓球前的烘干處理，傳統(tǒng)的鐵粉(鐵屑)烘干機設(shè)備投資大，占地面積大，設(shè)備故障率高，熱效率利用低等嚴重制約了鐵粉(鐵屑)的大面積工業(yè)應(yīng)用。河南東鼎環(huán)保設(shè)備有限公司針對鐵粉(鐵屑)的特性，對烘干機進行整體改造，提高技術(shù)水平和烘干工藝，將鐵粉(鐵屑)烘干機的烘干成本再次降低，節(jié)能25%，取得了的成績。煤渣烘干機是采用滾筒正反轉(zhuǎn)的原理,來達到烘干物品的不纏繞效，早期用的烘干機現(xiàn)在基本上已經(jīng)被淘汰了，現(xiàn)代烘干采用電腦自動控制，可根據(jù)烘干要求，配置不同的烘干溫度和烘干時間。