1.提高強(qiáng)度和硬度

 能使混凝土的組成成分固化成一堅(jiān)硬實(shí)體，形成一個(gè)三維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而增加混凝土的密度、強(qiáng)度及硬度，并極大地提高了混凝土的抗磨能力和表面耐候性；在顯在型固化劑中、己二酸二酰肼這類品種，在室溫下不溶于環(huán)氧樹(shù)脂，而在高溫下溶解后開(kāi)始固化反應(yīng)，因而也呈現(xiàn)出一種潛伏狀態(tài)。收光后平滑的表面，會(huì)產(chǎn)生像大理石一樣的美麗光澤；經(jīng)過(guò)本產(chǎn)品處理過(guò)的混凝土，比未經(jīng)處理、完全熟化的混凝土（在30天后經(jīng)抗壓實(shí)驗(yàn)測(cè)定）強(qiáng)度增加四成以上，并且隨時(shí)間持續(xù)增加強(qiáng)度。

2.性密封 抗?jié)B

只須一次使用，混凝土在生命周期中的被密封；而且可延緩任何油污及其它污物的滲透。

3.性養(yǎng)護(hù)混凝土

對(duì)新做的混凝土地面可抑制細(xì)微裂痕及溫差裂縫的產(chǎn)生。當(dāng)施工用于經(jīng)過(guò)適當(dāng)澆灌及剛完工之堅(jiān)固的混凝土上，與混凝土成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成的物質(zhì)會(huì)保留住對(duì)水化過(guò)程中極為重要的水，而性的養(yǎng)護(hù)混凝土。

4.性不產(chǎn)生灰塵

本品與混凝土中的硅酸鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，消除由表面空隙釋出的混凝土微粒，從而防止起灰。

5.強(qiáng)的結(jié)合能力

由于消除表面不利結(jié)合之混凝土鹽類，處理好的表面更有利于上漆，防水材料，結(jié)合劑及地板材料的使用，與任何種類的涂裝材料的結(jié)合及相容。

6.節(jié)約大量維修及維護(hù)成本

無(wú)需打蠟，僅需清水拖地。

細(xì)磨

上完硬化劑的地面干燥一天后，依次用樹(shù)脂磨片50#、150#、300#、500#橫豎交叉打磨一遍，注意的是每換一種磨片型號(hào)之前要將地面的灰塵清理干凈

拋光

500#樹(shù)脂磨片磨完后，用鉆石拋光墊1#墊將地面拋干凈，然后矽晶硬化劑B劑潑灑到地面并且推均勻，保持濕潤(rùn)10到20分鐘，在濕潤(rùn)的狀態(tài)下使用鉆石拋光墊2#墊拋干拋亮，入股覺(jué)得亮度不夠，可以重復(fù)上一遍矽晶硬化劑B劑換成鉆石拋光墊3#墊進(jìn)行精拋光。但是，采用這種技術(shù)生成的地面是用水泥作粘合劑粘合金剛砂而成，所以還具有水泥制品特性——表面勢(shì)必形成大量水分蒸發(fā)后遺留的毛細(xì)孔，這些微孔對(duì)地面效果造成兩種影響：1、對(duì)光線產(chǎn)生漫反射，使光澤度大大降低，如果不打蠟養(yǎng)護(hù)，就沒(méi)有良好的視覺(jué)效果。

混凝土密封固化劑施工流程如下：

1、基層處理

使用專業(yè)的清理工具將地面上的一些雜物、灰塵清理掉，并且將一些地面松動(dòng)部分敲掉，之后再對(duì)地面一些坑洼，砂眼等地方用水泥砂漿配合地坪修補(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ)。

2、粗磨地面

采用50#80#100#金剛片依次進(jìn)行打磨，使用勻速交叉法將表面完全清理，然后使用吸塵器將粉塵清理干凈

3、在遍固化

在100#金剛片研磨完地面清潔干燥之后，使用自動(dòng)噴霧器或者滾筒將思諾混凝土密封固化劑（材料按1:5兌水稀釋）均勻噴灑在地面。保持整個(gè)地面浸潤(rùn)達(dá)到2個(gè)小時(shí)，使固化劑能夠充分滲透進(jìn)地面。（固化劑匯集處可以可以用拖把除去殘余涂料）

等固化劑干燥12個(gè)小時(shí)再按50#、150#、300#樹(shù)脂磨片依次進(jìn)行運(yùn)輸交叉式研磨，直到地面看不到劃痕和水泥收光時(shí)留下的痕跡，之后除塵晾干地面。

4、第二遍固化

待遍固化干燥完畢后，再次使用自動(dòng)噴霧器或者滾筒將固化劑材料勻速噴灑在地面保持濕潤(rùn)，2個(gè)小時(shí)后再用1000#高拋墊快速均勻交叉研磨地面，磨去地面殘留的材料，磨完后把地面清洗干凈即可。